数控钢筋剪切弯曲机技术交底(终)..docVIP

昌图无砟轨道板场技术交底书 编制部门 工程部 编 号 主送单位 各部门、钢筋班 日 期 2009年8月27 日 工程名称 轨道板预制 工程部位 钢筋剪切、弯曲作业 一、交底内容 关于CRTS I型板式无砟轨道板钢筋采用全自动钢筋剪切线下料和采用全自动钢筋弯曲中心弯制的技术交底。 二、主要机械设备、型号、数量 XQ120全自动钢筋剪切线一条， PEAK-G2L32钢筋弯曲中心一台。 三、其它： 以前下发的技术交底与本技术交底相冲突的，以本技术交底为准。如有意见和建议请与工程部联系。 交底人 复核人 签收人 板场各部门、各作业工班： 为加强钢筋施工工艺，确保钢筋下料、弯制质量，提高工效，现购进XQ120全自动钢筋剪切线一条，PEAK-G2L32钢筋弯曲中心一台。相关技术要求及注意事项请遵照执行。 一、机械设备 1、XQ120全自动钢筋剪切线 钢筋下料长度在70cm以上的钢筋切割在天津市建科机械制造有限公司生产的XQ120全自动钢筋剪切线上进行，该机可切断直径为φ10mm～38mm的钢筋，也可同时一次切断数根直径不大于20mm的Ⅱ级钢筋或直径不大于25mm的Ⅰ级钢筋，其主要技术参数见表1。钢筋下料长度在70cm以下的钢筋采用钢筋切断机切割。 表1 XQ120剪切线技术参数 辊道宽度 200mm 钢筋直径 10mm-38mm 最大钢筋强度 750-12000N/mm2 设备总功率 7.75KW 设备占地面积 26000mm×3200mm×1430mm 上料方式 桁车 控制方式 PLC及CNC数控 设备使用寿命 10年 剪切能力 10mm 10根 12mm 8根 16mm 6根 20mm 4根 22mm 3根 25mm 3根 2、PEAK-G2L32钢筋弯曲中心 钢筋弯曲以在天津市建科机械制造有限公司生产的PEAK-G2L32钢筋弯曲中心完成弯制为主，配备90度弯曲机和弧形弯曲机辅助弯曲，该机可弯制直径为φ10mm-38mm的钢筋。其主要技术参数见表2。 表2 TJK-G2W32弯曲机技术参数 外形尺寸 11700×2130×1600 （mm） 弯曲速度 9r.P.m 机头移动速度 05～1m/s2 电源 380V 50HZ 总功率 14KW 实际耗电量 6KW/h 总重量 3200kg 气源工作压力 0.6Mpa 最大弯曲角度 上弯曲180° 最小曲边尺寸 Φ10mm 520mm 下弯曲-120° Φ32mm 600mm 弯曲边最短长度 90mm 最大曲边尺寸 12m 双向弯曲 Φ10mm～20mm 单向弯曲（上弯曲） Φ22mm～32mm 弯曲钢筋直径 10 12 14 16 18 20 22 25 28 弯曲根数 6 5 4 3 2 2 2 1 1 二、钢筋切断 1、工艺流程：备料设定下料长度参数切断码放。 （1）备料：依据钢筋出厂长度将同规格钢筋，根据不同长度要求进行长短搭配，先备长料，后备短料，以尽量减少短头避免浪费材料。 （2）设定下料长度参数：在电脑上输入所下料的长度参数。 （3）切断：将钢筋原材按一定数量放入送料带后，启动机器切断钢筋。为防止差错，应先试断一根，检查合格后，再成批切断。 2、钢筋一次切断根数严格按设备技术参数规定执行，严禁超机械负载能力切断。 3、钢筋的断口应无马蹄形或起弯等现象，若有必须切除或校直。 4、为确保钢筋长度的准确，钢筋切断前应将钢筋调直，其允许偏差：0～-10mm。 5、在钢筋切断配料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头时，必须切除。 三、钢筋弯制 1、工艺流程：准备设定弯制尺寸挡板弯制。 （1）准备：钢筋在弯制前，首先熟悉要进行加工的钢筋规格、形状和各部尺寸，以便确定弯制操作步骤。 （2）根据所要弯制钢筋的尺寸在电脑上设定弯制尺寸参数。 （3）在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和施工图纸要求相符，并校对钢筋的弯曲顺序、设定参数是否合适。经调整后才能成批生产。 2、钢筋一次弯曲根数严格按设备技术参数规定执行，严禁超机械负载能力弯曲。 3、根据钢筋的不同弯曲直径选择不同直径的心轴。 4、钢筋端部弯折利用机具一次成型，不得进行重复操作。 5、钢筋弯制后形状正确，平面上不允许有翘曲不平现象。 6、钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。 7、钢筋弯曲点处无裂缝。 8、涂层钢筋在弯曲时在弯曲机套上尼绒套管后再进行弯曲，以免损坏涂层。 9、涂层钢筋如有损坏，必须采用涂层修补液进行修补。 四、全自动钢筋剪切线安全注意事项 1、操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正