数控铣削技术..docVIP

课程名称：数控铣削技术 工作任务四 零件的轮廓加工 授课次序 第4次 授 课 班 级 07数控 课时 8 授课教师 教学目的、要求： 掌握工件坐标系的建立与刀补值的设置方法、轮廓铣削程序编程方法 教学重点、难点： 工件坐标系的建立与刀补值的设置方法 授课类型：理论实践一体化 教学方式及过程设计：“教—学—做”一体化，仿真室与实训车间一体化 一、任务分析（数控仿真室 0.5学时 二、任务实施（数控仿真室） 1.5学时 三、任务拓展（数控仿真室） 2学时 四、产品加工（数控车间） 4学时 教学资源：数控仿真系统、数控铣床（加工中心） 教学内容： 1、轮廓铣削的基本知识 2、零件轮廓的加工刀具特点及选择 3、零件轮廓加工的编程与加工技能 4、零件轮廓加工的精度检验 讨论、思考题、作业：预习 主主要参考文献、资料： 1、《数控机床操作工》劳动和社会保障办公室 主编 中国劳动社会保障出版社 2、《数控加工职业资格认证强化实训》（数控铣削模块）刘万菊 赵长明主编 3、《数控铣床、加工中心培训教程》 徐衡 主编 化学工业出版社 4、湖北高职“十一五”规划教材《数控仿真培训教程》刘合群主编，湖北科学技术出版社。 5、21世纪高等职业教育规划教材·机电系列《数控机床操作与编程》 华中师范大学技术出版社。 工作任务四 一、工作任务 用数控铣床完成如图所示零件轮廓的铣削，工件材料为45号钢。生产规模：100件。 二、任务分析 该零件为轮廓零件，加工工件的外轮廓，生产规模为100件，属于小批量生产，一次铣削加工可完成，毛坯为100×100×20板材。 三、任务实施 1、设备选用 ：FANUC数控铣床 2、刀具选用：本任务加工深度为3mm，采用φ60的面铣刀就可以完成本任务(铣轮廓)。 3、加工工艺分析 加工工序: （1）零件几何特点 零件的毛坯为方形，该零件为轮廓加工的平面二维图形，轮廓由直线和两段圆弧组成 （2）加工工序 1）毛坯为100×100×20板材，外轮廓和上表面已精加工过，工件材料为45号钢。 2）以底面为定位基准，两侧用机用平口钳夹紧，固定于铣床工作台上3）安装在机床主轴上 4）建立右刀补，按零件图样外形采用逆铣，考虑到立铣刀不能垂直切入工件，下刀点选择在工件右下方，沿直线切入铣削轮廓。 5）确定切削用量 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。 （3）加工过程 4、主要训练指令 （1）G02、G03指令格式 G02顺时针圆弧插补 G03逆时针圆弧插补 在X--Y平面 G17 { G02 / G03 } X_ Y_ { ( I_ J_ ) / R_ } F_ ； 在 X--Z平面 G18 { G02 / G03 } X_ Z_ { ( I_ K_ ) / R_ } F_ ； 在 Y--Z平面 G19 { G02 / G03 } Y_ Z_ { ( J_ K_ ) / R_ } F_ ； （2）圆弧插补格式说明 1）X、Y、Z值是当前工件坐标系中终点位置的坐标值（绝对编程） 2）X、Y、Z值是从起点到终点的距离(有方向的)（增量编程） 3）I，J，K分别表示X，Y，Z 轴从起点到圆心的距离(有方向的) 4）当圆弧圆心角小于180°时，R为正值，当圆弧圆心角大于180°时,R为负值 5）整圆编程时不可以使用R，只能用I、J、K 6）F为编程的两个轴的合成进给速度。 （3）G41、G42、G40指令格式 刀具半径补偿G40，G41，G42 1) G41刀径半径左补偿， G42刀径半径右补偿，G40为取消刀补。 2) 在进行刀径补偿前，必须用G17或G18、G19指定刀径补偿是在哪个平面上进行。平面选择的切换必须在补偿取消的方式下进行，否则将产生报警。 3) 刀补的引入和取消要求必须在G00或G01程序段 ，不应在G02/G03程序段上进行。 4) 当刀补数据为负值时，则G41、G42功效互换。 5) G41、G42指令不要重复规定，否则会产生一种特殊的补偿。 6) G40、G41、G42都是模态代码，可相互注销。 7) 在刀具半径补偿开始的程序段中，补偿值从零均匀变化到给定的值，同样的情况出现在刀具半径补偿被取消的程序段中，即补偿值从给定值均匀变化到零，所以在这两个程序段中，刀具不应接触到工件。 8) D 为刀补号地址，用D00～D99来指定，它用来调用内存中刀具半径补偿的数值。 （4）刀具半径补偿的目的： 在数控铣床上进行轮廓加工时,由于刀具半径的存在,刀具中心轨迹与轮廓不重合.如果数控系统不具备半径补偿功能,则只能按刀心轨迹进行编程,即在编程时给出刀具中心运动轨迹,其计算相当复杂,尤其当刀具磨损、重磨或