数控铣工加工中心操作工(中级)正文的两个样例..docVIP

试题一 轮廓加工 一、考核目标 1.掌握中等复杂零件图的识读方法。 2.掌握技能鉴定考核的加工工艺安排方法。 3.掌握平口钳装夹工件的方法。 4.掌握零件的找正方法。 5.掌握刀具的选择方法。 6.掌握圆弧插补、直线插补的应用。 8.掌握孔加工的方法。 9.掌握数控铣床/加工中心的操作方法。 图1－1 零件图 二、考核要求 1.总体要求 （1）本题分值：100分； （2）考核时间：240 min； （3）具体考核要求：按零件图样(图1-1)完成加工操作。 2.评分标准(表1-1) 表1-1 评分表 项目与配分 序号 技术要求 配分 评分标准 检测记录 得分 工件 质量（80分） 岛屿 1 φ600 －0.03mm 10 超差0.01mm扣2分 2 2－87mm 2 超差不得分 3 2－45mm 2 超差不得分 4 4－R21mm 2 每错一处扣1分 5 Ra1.6μm 5 每错一处扣1分 6 深度100 －0.03mm 5 超差0.1mm扣2分 孔 7 Φ30+0.025 0mm 10 超差0.01mm扣2分 8 深度15+0.03 0mm 5 超差0.01mm扣2分 9 Ra1.6μm 3 每错一处扣1分 耳形轮廓 10 2－200 －0.03mm 10 超差0.01mm扣2分 11 2－700 －0.1mm 4 超差0.01mm扣2分 12 平行度0.04mm 4 超差0.01mm扣2分 13 4－R12.5mm 4 每错一处扣1分 14 2－R50mm 2 每错一处扣1分 15 Ra1.6μm 3 每错一处扣1分 其他 16 工件按时完成 4 未按时完成全扣 17 工件无缺陷 3 缺陷一处扣1分 18 Ra3.2μm 2 每错一处扣1分 程序与工艺 （10分） 19 程序正确合理 5 每错一处扣2分 不合理每处扣2分 20 加工工艺合理 5 机床操作 （10分） 21 机床操作规范 5 出错一次扣2分 22 工件、刀具装夹 5 出错一次扣2分 安全文明生产 23 安全操作 倒扣 安全事故停止操作或酌情扣5～30分 24 机床整理 倒扣 3.准备清单 (1)材料准备(表1-2) 表1-2 材料准备 名 称 格 量 求 45# 120 mm×80mm×25mm 1件/每位考生 (2)设备准备(表1-3) 表1-3 设备准备 名 称 格 量 求 根据考点情况选择 平口钳 对应工件 1副/每台 平口钳扳手 相应平口钳 1副/每台 平口钳固定螺栓板手 相应平口钳 1副/每台 垫铁 对应工件 1副 (3)量具与刀具(表1-4)。 表1-4 刀具、量具与工具清单 序号 名称 规格/mm 数量 备注 1 游标卡尺 0～150 0.02 1副/每台?10 9 镗刀 SBJ-1625-90（Φ25－31） 10 刀柄、夹头 以上刀具相关的刀柄，钻夹头，弹簧夹 11 计算器 三、考核实施 技能鉴定是对考生工艺知识、编程能力、操作技能水平的综合考评。要求选手以最合理的工艺方案、最佳的刀具路径、在规定的时间内完成试件的加工。 1)最合理的工艺方案是采用最少的进给次数，最快捷的余量去除方式、最有效的精度保证和最方便的工件自检方法，在规定的时间内完成试件加工的工艺方案。 2)最佳刀具路径是在保证加工精度和表面粗糙度的前提下，数值计算最简单、进给路线最短、空行程少、编程量小、程序短、简单易行的刀具路径。 3)最短时间是用熟练操作和快捷的编程，合理使用刀具，优选切削用量，确保关键得分点，把握加工节奏、粗精加工分开，力争在规定时间内完成内容。 本试题主要针对由多个圆弧相连构成的轮廓加工进行考核。要求学生通过图样分析，合理制定加工方案，熟练进行加工前准备，刀具与工件的安装，程序与参数的输入、校验，零件加工，检测等各项操作。 1.识读零件图 零件由一个内轮廓尺寸，一个孤岛外轮廓和两个形状相同的外轮廓组成。内轮廓尺寸为Φ30+0.025 0㎜、高度尺寸15+0.03 0mm、粗糙度Ra1.6μm；外轮廓尺寸为Φ600 －0.03mm、4－R21mm、2－200 －0.03mm、2－700 －0.1mm、100 －0.03mm、平行度0.04mm、粗糙度Ra1.6μm。 2.工艺分析 为去除加工余量，以刀具中心编程加工出68mm×70