数控铣工实训报告书0915..docVIP

实 训 报 告 实训名称： 数 控 铣 工 实 训 专 业： 班 级 学 号： 姓 名： 指 导 老 师： 实训目的 对于数控专业学生，本实训使学生了解数控机床的一般结构和基本工作原理。掌握（XK712型）数控机床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代码的用法，学会简单程序的手工编程方法，掌握数控加工的编程坐标与机床坐标的关系，学会工件装夹及找正对刀方法，加深理解有关的刀具知识和加工工艺知识。接受有关的生产劳动纪律及生产安全教育，培养学生良好的生产劳动纪律和安全意识。扎实训练学生的实际操作技能，使大部分学生能达到中级工、部分学生达到高级工考证的要求。 对于非数控类专业非考证学生（2周），通过实训使学生了解数控设备结构、加工原理，掌握数控设备的操作、数控程序的编制方法和简单零件的加工，了解自动编程的应用。 实训设备 1.场地条件:教学型数控铣加工实训车间 2.设备条件:教学型数控铣床（9台） 3.工具及材料条件:虎钳,装拆刀专用扳手,垫铁,卡尺,百分表与表座,数碰棒,铣刀.（各种规格的平刀球刀若干） 材料:尺寸规格约为100*80*60的铝合金材料每人一件. 三、实训内容（本次实训的计划内容） 序号 实训内容 时间（天） 1 安全教育和布置实训任务，MasterCAM建模基础训练 1 2 超软仿真软件应用 1 3 课题1-15的MasterCAM建模 3 4 机床操作使用讲解和练习，工件装夹，找正，装刀，卸刀和对刀 1 5 课题6、课题8、课题10仿真、编程 3 6 2D、3D建模、编程讲解 1 7 课题6、8、10选择编程加工 3 8 课题060901编程仿真 1 9 课题060903A编程仿真 1 10 课题020905编程、仿真、加工 2 11 理论题仿真训练 1 12 模拟考证训练，数控铣床的维护与保养 1 13 实训总结，写实训报告，加工过程中问题的处理，评定实训成绩。 1 四、实训记录（学生个人所做的实训内容记录） 课题1 1特征分析:这个零件的特征有凸台,槽,孔,曲面,特征还不算复杂. 2加工思路:凸台用二维挖槽加工,槽用二维挖槽加工,钻孔用G83指令,曲面用等高外形加工,还有三维挖槽. 3建模思路:二维槽,空的同样只须画出它们的线架就可以了,为了方便编程时曲面的选取,考虑将前面的那个凸台画成实体,整个建模过程只需要画一个实体,还有其余的二维线架. 注意:以上每个零件的的加工都要综合考虑所用刀具的大小,主轴的转速,吃刀深度,工作台的进给,所加工工件的材料这些因素对加工造成影响. 4工艺路线:面铣→挖槽（挖两个凸台）→挖槽（孔上面的槽）→面铣（有斜面的表面）→等高外形（粗铣斜面）→三维挖槽（粗铣球面）→放射状（精铣斜面）→等高外形（精铣球面）→钻孔 5 Mastercam编程,具体步骤及参数设定: 6仿真加工.（略） 7装夹及对刀:用虎钳装夹,用分中法对刀. 8输入程序,自动加工. （略） 9注意问题: ①工件的上表面要高出虎钳口至少15毫米. ② XY平面的原点为平面中心点,Z的原点为工件的最高表 面. ③刀具的转速及工作台的进给的设定要查阅有关的参数 表确定. ④加工过程必须加冷却液. ⑤注意观察加工过程,发现问题及时处理. ⑥钻孔时用G83 ,并且要加暂停时间, 生成的程序只有G00,G01,这样的程序才可用.否则容易撞刀. 课题2 1．特征分析:这个零件的特征槽,曲面,特征还不算复杂 2．加工思路:曲面用3D等距加工,还有三维挖槽 3．建模思路:直接用二维图用挤出工具做实体，曲面加倒斜角，实体边界加倒圆角，这样直接来构图。 注意:以上每个零件的的加工都要综合考虑所用刀具的大小,主轴的转速,吃刀深度,工作台的进给,所加工工件的材料这些因素对加工造成影响.特别是圆角处。 4．工艺路线:面铣→挖槽（挖内槽）→挖槽（外边曲面）→3D等距（曲面精加工） 5 Mastercam编程,具体步骤及参数设定: 6．仿真加工.（略） 7．装夹及对刀:用虎钳装夹,用分中法对刀. 8．输入程序,自动加工. （略） 9注意问题: ①工件的上表面要高出虎钳口至少15毫米. ② XY平面的原点为平面中心点,Z的原点为工件的最高表 面. ③刀具的转速及工作台的进给的设定要查阅有关的参数 表确定. ④