用相图对优质钢中的非金属夹杂物作显微镜检查金相检验方法..docVIP

DK 669.14：620.186.14 德国标准 1985年9月 金相检验方法 用相图对优质钢中的非金属夹杂物作显微镜检查 DIN 50 602 目录 页 页 1 应用范围及目的 1 6 相图的结构及应用 3 2 概念 2 7 检验过程 5 3 方法的名称 3 8 检验方法M和K后的评定 6 4 检验规模 3 9 检验报告 7 5 取样及试样准备 3 应用范围及目的 1.1 本标准描述了对优质钢中硫化物和氧化物非金属夹杂物进行检验的方法。可用的检验方法包括宏观和微观方法。微观检验法可在金相显微镜上进行或使用自动检验仪。目前，由于自动图像分析的发展还不够完善，因此自动图像分析从仪器方面尚未标准化。该标准确定使用的方法是在金相显微镜下进行的微观检验法，使用系统组成的相图并能评定夹杂物类型、夹杂物尺寸（长度、宽度或直径）以及再现性（相图1）。可以分别按氧化物和硫化物所占份额或以总值计算出一个特征值，该特征值与大于一个规定的临界大小的夹杂物含量成正比。 1.2 根据协议，该标准也可应用于其他钢种。 如应用于低碳钢和不锈铁素体钢，则必须注意其特征（见第5.4节）。 1.3 该标准适用于表1和图1中所列的经过变形的型钢产品。对于板状和带状的扁材以及其他较薄的产品和具有非直线纤维形状的锻件，必须注意其特征并就其取样和评定达成协议。 1.4 对于受硫化物形态影响的钢材，在进行检验时必须准备钢铁检验卡片1575，并注意硫化物的长宽比例。 1.5 在检验易切削钢中所含非金属夹杂物的形状、尺寸和分布时，必须使用钢铁检验卡片1572 – 用相图对易切削钢中的硫化非金属夹杂物作显微镜检查1）。 1.6 该标准中不包括针对结构件的使用性能所规定的非金属夹杂物的最大许可含量和评定。关于非金属夹杂物的最大许可含量和评定将在原料标准或供货条件中规定。 1）参看Stahleisen出版社，信箱 8229，4000 杜塞尔多夫 接 2 至 12 页 德国标准化学会材料试验标准委员会（NMP） 德国标准化学会钢铁标准委员会（FES） Beuth出版社专卖，Burggrafen大街4-10号，1000 柏林 30 DIN 50 602 1985年9月 定价 10 销售号：0010 2 概念 2.1 非金属夹杂物 根据该标准评定的非金属夹杂物属于硫氧化混合物的典型钢组份。它是金属在熔炼过程中与非金属炉衬、铸钢桶和浇注道接触发生作用以及因空气或覆盖渣氧化而产生的。也可能是因为脱氧和有意添加硫而造成的。 非金属夹杂物的类型、尺寸、形状和数量取决于钢的种类、熔炼和浇注工艺、脱氧方法、钢锭或铸坯尺寸以及变形程度。非金属夹杂物在熔炼加工产品上的分布都是不均匀的。 2.2 微观夹杂物 微观夹杂物的最大磨削面为0.03 mm2。在显微镜放大倍率为100：1时，该面积极限值所对应的夹杂物长度为100 mm，宽度为3 mm。在相同夹杂物含量的磨削面上，因不同的变形程度以及相应的长宽比例，其所对应的长度会较短或较长（见第6节）。 2.3 宏观夹杂物 宏观夹杂物的磨削面大于微观夹杂物的面积极限值。 该标准相图中从第8行开始包括了部分宏观夹杂物。在计算特征值时，可以说明总纯净度。 2.4 纯净度 该标准中纯度的意思是根据以下测定方法之一说明硫化物和氧化物形式的非金属夹杂物的含量。 不同类型夹杂物的最大尺寸值（方法M）。 结构中非金属夹杂物的面积份额参数，是1000 mm2面积内大于一定尺寸的夹杂物计数的累计值，计数与面积成正比。该参数为产品中夹杂物含量的度量值（方法K）。 2.5 相图 相图1是每行都按照非金属夹杂物面积的几何数列2n建立的一个图片表格。相图反映了钢中典型的夹杂物形态，其中垂直的每列图片反映了夹杂物面积的加倍。在同一水平行中，除了夹杂物类型主系列之外，还反映了夹杂物面积相同时，其长度X宽度以及再现性的变化，作为评定实例。 图1. 从不同规格的产品上取样  表1. 各种尺寸下磨削面的位置 尺寸（直径、较小的侧边长或壁厚） 试样段中磨削面的位置 小于或等于25 mm 整个断面 大于25 mm，小于或等于50 mm 整个断面或从边缘到纵轴 大于50 mm 在边缘与纵轴之间或按协议规定 对于宽扁钢材，试样的磨削面应垂直于表面，并位于产品宽度的1/3处，沿着厚度方向和轧制方向；对于管材，磨削面应沿着壁厚方向和轧制方向或轴向（见图1）。对具有非直线性纤维形状的锻件，必须在订货时对磨削面的位置达成协议。 3 方法的名称 按照该标准的方法K，从粒度指数4开始对夹杂物进行计数时，对非金属夹杂物进行检验的名称为： 检验 DIN 50 60