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无石棉刹车带生产工艺 一．密胺树脂的配比 树脂配比表 名 称 配合重量(kg) 比 率 密胺变性酚醛树脂原液 100 57.14% 工业酒精 75 42.86% 合计 175 100% 二．操作方法 1.计量100kg密胺变性酚醛树脂原液，放入浸渍池内。 2.计量75kg工业酒精，放入浸渍池内。 3.用搅拌棒搅拌浸渍池内的液体10分钟。 4.取适量混合后的液体，测量液体含固量。 5. 含固量测量方法：取容器2只，分别称取重量，各放入约1~3g稀释后的树脂，称重后放入实验用烘箱，温度125+2℃，二小时后称重，再放入烘箱，每隔半小时称重直至恒重。 6.计算：固含量=残液/原液 7.混合后液体的含固量标准值为：33%~36%。 8.如混合后液体的含固量不再标准值范围内时，按照树脂配比表适当调整，直至符合标准值要求。 三．含浸工艺流程 1.白带干燥 1）在含浸用支撑网上把白带摊开，白带之间的间距为20~30mm。 2）干燥温度和时间：100℃ 2小时。 3）干燥后30分钟内浸渍。 2.含浸 含浸时间：6小时以上。 3.滴液、风干燥 滴液时间;15~20分钟，风干燥时间：50~60分钟。 4.低温干燥 1）温度：60~80℃ 干燥时间：温度上升后，不同厚度的坯带干燥时间为： 10mm以下：2小时+10分钟 10~15mm： 2小时30分钟+10分钟 16mm以上：3小时+10分钟 5.记录 把低温干燥温度和时间记入作业记录表中。 四．预备成型 1.作业准备 1）把低温干燥后的坯带搬运到成型机傍。 2）坯带的温度需降到常温后再成型（从烘箱里拿出2小时后）。 3）如坯带上有线头外露，用剪刀修剪掉。 2.预备成型 1）成型产品和预备成型尺寸对照表 表1 预备成型尺寸表 产品厚度 预备成型尺寸标准值 10mm及以下 宽度 全部产品 实测尺寸-2~0mm 厚度 -0.3~0.5mm 10mm以上 宽度 全部产品 实测尺寸-2~0mm 厚度 -0.4~0.6mm 2)上下滚轮间隙的调整 无石棉刹车带的压缩量因厚度不一而不同，作为大致的基准，上下滚轮的间隙设定参考见表2 表2 厚度和滚轮的间隙 单位：mm 产品尺寸 白带尺寸 间隙（第一次） 间隙（第二次） 6 6.3 4.5~5.0 4.0~4.5 8 8.5 6.0~6.5 5.5~6.0 10 10.5 8.0~8.5 7.5~8.0 12 12.5 9.0~10.0 8.5~9.5 14 14.5 11.0~12.0 10.5~11.5 16 16.5 12.5~13.5 12.0~13.0 19 19.5 15.0~16.0 14.5~15.5 20 20.5 16.0~17.0 15.5~16.5 3.成型 1）确定尺寸 成型1m后让成型机停下来，用游标卡尺检查尺寸，坯带的宽度和厚度需符合表1所示尺寸，调整方法如下： 厚度的测量和调整 测量方法：左右对称位子的2点平均值。 调整方法：对照成型机上的刻度表来调整上下滚轮的间隙。 由于坯带厚度的不均匀和高温固化后的反弹，预备成型后的尺寸必须按照表1尺寸执行。 2）成型步骤 成型时，从滚轮的上部断断续续地洒水，以防滚轮粘上树脂。 成型分两次进行，为使坯带两侧厚度均匀，第2次成型时，把坯带反转送入。 （第一次朝下的面，第二次使其朝上。） 4.作业记录 成型完成后，把日期产品尺寸和预备成型尺寸记入作业记录。 五．高温固化 1.作业准备 清理粘附在支撑网支撑架上的残留树脂。 把坯带在高温用支撑网片上摊开，坯带的正面和反面不要挨在一起，起间距在20~30mm以上（防止高温时发热烧焦）。 .2.固化 把坯带放入烘箱内，关上拉门，常温状态下送风干燥1小时。 送风干燥结束后，打开高温开关，开始升温，进行高温固化。 高温温度：150~157℃ 高温时间：温度到后2小时30+15分钟 3.作业记录 在作业记录表上，记入送风干燥开始、结束时间，升温时间，温度到达150℃时间，高温固化过程中间温度，固化结束时间。 六．裁断 检查裁断机的横向压辊与挡板的尺寸是否在同一直线上。 裁断开始前核对制品尺寸，然后用手按住带头，平送入裁断机。 裁断要按照规定速度进行。 厚度（mm） 送带速度（m/min） 赫兹（Hz） 12mm及以下 2.2 27.5 14~18mm 1.1 13.75 19~25mm 0.7 8.75 裁断中的制品出来到可以和对尺寸是，立即核对其尺寸。 卷带时要保持直线，卷带速度要与输送速度一致，接近结束时要用手按住，以免带子被切歪。 带子在裁断中