文献综述(俞张炯)..docVIP

节能型简易双层喷气织机独立供气装置的设计 俞张炯 1 前言 现在，无梭织机是世界织机发展的主流趋势，其主要机型包括剑杆织机和喷气织机，喷气织机的特点是运行车速快，生产效率高，机物料消耗少，引纬方式合理，运转操作安全、简便[1]。 目前世界上喷气织机的研究和生产开发重点主要集中在大型、高速的高档喷气织机方面，此类织机的基本都是采用几十台织机统一集中供气的气源方式。喷气织机的这些特点决定了采用喷气织机的基本都是有较大的场地，较雄厚的资金的大型纺织企业。然而除了大型企业，我国还存在大量的中小型纺织企业，这些企业生产规模不大，产量不高，拥有织机数量不多且档次不高，产量不高，在这类企业中，由于喷气织机集中供气和追求高档高速的品质造成的成本高、占用场地多等因素制约，用得很少。 本项目旨在研制出一种适应上述需求的节能型简易双层双织口喷气织机。节能型简易双层双织口喷气织机采用独立气源供气，省气节能。 2 喷气织机的历史及织造原理 2.1 喷气式织机的历史 喷气织机的引纬方法是采用压缩气流牵引纬纱，将纬纱吹过梭口。喷气引纬的原理早在1914年就由美国人Brook申请了专利，但直到1955年的第二届ITMA上才展出了样机，其辅幅只有45cm。然而喷气织机真正成熟是在经历了20多年之后，之所以经过这么长的时间，是因为喷气织机的引纬介质是空气，而如何控制容易扩散的气流，并有效地牵引纬纱穿越整个梭口，是一个极难解决的技术问题，直到一批专利逐步进入实用阶段，它们主要包括美国的Ballow异形筘、捷克的Svaty空气管道片方式及荷兰的TeStrake辅助喷嘴方式等。 自1976年，喷气织机投入了大生产，此后喷气织机技术进步显著，只化了8年时间就超过了片梭、剑扦织机等用20多年才达到的水平。特别是电子技术、微机技术在喷气织机上的广泛应用，使得最近出现的新机，几乎全机的运动实现了微机控制。值得一提的电子控制的多个主喷嘴使多色纬喷气织造变成现实，目前最多可达8色纬，所以人们普遍认为喷气织机是一种员有发展潜力的新型织机。 2.2 喷气织机的织造 从纺纱工场送来的纱线卷装，经过织前准备的加工处理，成为适合构成片状织物的卷装——织轴和纬管(成筒子)。然后把织轴和纬管(或筒子)上的经、纬两线统的纱线，放在织机上交织成织物，这便是织造[2]。 织机必须具备以下五大机构： (1)开口机构：将经纱按一定织物组织规律分成上、下两片，形成核口。 (2)引纬机构：将纬纱引入梭口。 (3)打纬机构：将引入梭口的纬纱打向织口。 (4)卷取机构：将织成的织物，按一定的速率引离织口，并卷成布卷。 (5)送经机构：随着织物的形成，均匀地从织轴上送出具有一定张力的经纱。 五个主要机构的运动称为五大运动。织物织造过程中就是由这五个主要机构配合完成的[3]。 图1就是一个喷气织机 图 1 喷气织机 2.3 双层喷气织机的定义 双喷织机的定义：双喷织机是利用绒类织物上下两层的特点，即织机曲轴一回转能形成上，下两个梭口，并有两套喷纬装置同时喷纬，两层织物同时交织的特点进行织造。 现在有多种双层喷气织机，现在主要来介绍下双层喷气平绒织机。 2.4 双喷平绒织机的主要特征 2.4.1梭口的形成 平绒双喷织机是利用绒类织物上下两层的特点，即织机曲轴一回转能形成上、下两个梭口，并有两套喷纬装置同时喷纬，两层织物同时交织的特点进行织造。 双喷平绒织机综丝的形式有3种，如图2所示凭借3种不同形式的综丝，使综平时上、下两层地经位于两个平面。因此在同一开口机构的作用下，能同时形成上、 下两个梭口。上层梭口的下层经纱与下层梭口的上层经纱重合在中央位置，绒综平时在上、下层经纱之间，若绒综上升则绒经与上层纬线交织。若绒综下降则与下层纬线交织，其综丝的布置见图3。 图2三种综丝图 综平时经纱位置图 开口时经纱位置图 图3 综丝与开口布置图 该织机的开口机构采用凸轮式无上梁装置，见图4。 图4 凸轮式无上梁开口机构 绒经开口凸轮由3个不同半径的圆弧组成(升起，中闭合；下降、中闭合)，地经地组织为2／2经重平，由两个不同半 径的圆弧所组成(升起、升起、下降、下降)，有6片综框( 2片绒综，4片地综)，4次开口形成一个循环，图5为双梭口经重平平绒上机图。 图5 双梭口经重平平绒上机图 2.4.2喷气织机的引纬 喷气织机的引纬方式是无梭引纬，无梭引纬的特点是以空气或水的射流(air or water jet)或一种体积小、重量轻的引纬器宋代替梭子引纬。部分引纬器的运动规律还受到控制，因此引纬动作比较缓和，纬纱所受张力也比较合理。由于引纬射流和引纬器具有很小的截面尺寸，因此箱座动程和经纱开口高度得到了相应