刀具课件第5章-精.docVIP

第5章 切削热与切削温度 切削过程中所消耗的功绝大部分都转变为切削热，由它产生的切削温度将引起金属材料的物理力学性能发生变化，从而影响切削过程本身。尤为重要的是切削温度对刀具磨损、工件加工精度和表面质量具有明显的影响作用。因此，研究切削热和切削温度的变化规律，是研究金属切削过程的一个重要方面。 5.1 切削热的产生和传出 5.1.1 切削热的产生 金属切削过程中，金属弹性形变的能量以应变能形式储存在变形体中，这部分能量没有消耗，且所占的比例很小（约占1％～2％）．可以忽略不计。金属塑性变形的能量全部转变为热能而散逸。在金属切削过程中工件上的三个塑性变形区，每个塑性变形区都是一个热源。因此，切削时共有三个热源，如图5-1所示。 图5-1 切削热的来源与传导 这三个热源产生热量的比例与工件材料、切削条件等有关。加工塑性材料（钢料），在切削厚度较大、主后面磨损不大时，第三变形区产生的热量比例很小，第一变形区产生的热量比例最大。如图5-2所示为三个变形区产生热量的比例关系。由图可知，第一变形区和第三变形区产生的热量随切削厚度的增大而增加。当切削厚度大于0.4 mm时，第一变形区产生的热量约占60％～80％。而当切削厚度很小时，由于严重的挤压作用，第三变形区所产生的热量则占相当大的比重。 当加工灰铸铁等脆性材料时，因形成崩碎切屑，刀具与切屑接触长度很小，故第二变形区产生的