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毕业设计（论文） 文 献 综 述 题 目 无损探伤检测的平面 电容传感器优化设计 专 业 测控技术与仪器 班 级 仪111 学 生 符强 指导教师 高鹤明 文献综述 一．无损探伤 1.无损探伤检测及研究其的意义 无损探伤是在不损坏不破坏物件或材料工作性能和完整性的前提下，利用声、光、磁和电等特性检验物件的表面和内部是否存在影响质量的缺陷、裂痕，并给出缺陷的位置，大小，性质，数量分布状态等信息，从而达到改进制造工艺，降低制造成本，提高产品的可靠性，保证设备安全进行的目的[1]。 无损探伤最大的优势在于“无损伤”，其在工业生产，物理研究，生物工程医疗诊断等领域获得了极高的重视和发展。 2.无损探伤检测的发展现状 2.1 国外发展现状 目前，国外应用的无损探伤方法中, 成熟的、已普遍应用的有: γ射线探伤,高能X射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、涡流探伤、萤光探伤和着色探伤等；已有应用尚处于发展阶段的有: 中子射线探伤、声发射探伤,音响探伤、全息照相探伤录、磁探伤磁场检测、液晶探伤等。已广泛用于管道、建筑电站、压力容器、贮罐、船舶、飞机、吊车、桥梁、大型铸锻件、焊接件、海洋工程、工业设备等几十个部门。对于检测的材料, 以往都是金属材料。近年来, 已扩大到许多非金属和复合材料。例如, 现代建筑物都要用混凝土, 过去常采取外观检查或破损试验, 这不仅浪费大、费时间, 而且得出的数据也不准确。现在采用无损检测可以避免上述缺点, 主要的方法有: “ 按压” 回弹法、超声波法、取芯法及切片法等等。 涡流探伤:涡流探伤在国外已广泛用于管材、 棒材、线材的探伤, 钢坯、异形管材、带材的探伤也有应用。由于探头线圈不与工件接触, 易于在快速自动化探伤中应用, 也可在高温条件下应用。涡流检查反映的是工件的缺陷状况、材质、形状及材料的某些性能的综合结果。 超声波探伤：超声波探伤是目前应用十分广泛的无损探伤技术中的一种主要检测手段。它既可检测材料表面的缺陷, 又可检测内部几米深的缺陷,在锻件、型材、铸件和焊缝等的探伤中应用较广[2]。国外最近重视发展标淮化的、性能稳定的仪器和探头, 制订了仪器的性能测试方法、标准以及超声波探伤标准等[3]。 萤光探伤：萤光探伤和着色探伤主要用于表面检查非磁性材料、截面尺寸与长度尺寸接近的材料与工件, 以及具有微孔状缺陷等磁力探伤困难的材料与工件。 射线探伤: 射线探伤按采用不同的射线源, 分为X射线探伤、γ射线探伤、高能X 射线探伤和中子射线探伤。射线探伤现已普遍应用, 已实现了标准化和系列化。 2.2国内发展现状 在无损探伤的领域，国内大多沿着国外的研究方向，其大体的研究方法一致。比如有超声波探伤，涡流探伤，射线探伤等。 下面为国内常见的两种无损检测，以供参考： （一）铸件缺陷的无损探测 采用红外无损探测时, 只需在铸件内部通以氟里昂液体冷却, 再用红外热像仪快速扫描铸件整个表面, 如铸件内无缺陷,冷却通道畅通, 冷却效果良好, 热图中显示一系列均匀的白色条纹。如果通道内有残余型芯或壁厚不均, 冷却液体受阻, 则在阻塞处出现黑色条纹。通过热图可清楚断定铸件内是否存在缺陷及缺陷情况。 （二）疲劳裂纹的无损探测 采用红外无损探测对飞机或导弹蒙皮进行探测, 可由此评价它的使用寿命。将一点式热源置于蒙皮表面来回移动, 再用红外辐射温度计测量表面温度。无裂纹时, 表面温度为正常温度; 当热源移到裂纹附近时, 由于裂纹不让热流通过, 使裂纹附近表面温度很快升高。因此, 由蒙皮表面温度分布趋势可知是否存在裂纹、裂纹大小及裂纹位置。 3.目前无损探伤检测存在的问题 无损探伤的很多方法虽然有许多的优点，当然也会有不少局限性。比如X射线探伤，X射线探伤对体积型缺陷（气孔，渣滓，凹坑等）检测率很高，但对于面积型缺陷（未焊透、未溶合、裂纹等）如果照相角度不适当，容易漏检；另外，如果检测较厚的构件，射线会随着厚度的增加而削弱，所以灵敏度不高；适宜检测对接焊缝，不适合检验角焊缝；检测成本高；具有较强的辐射，对操作人员的身体伤害大[4]。因此需要研究出新型的更适合我们的无损探伤方法。 4.无损探伤检测的发展趋势 当前,无损探伤的发展趋势是:1.研究改进探伤方法, 提高探伤的准确性和灵敏度；2.设计制造小型轻量的、大型高效率的、专用和精密的设备, 并注意设备的系列化和辅助设备的配套；3.应用电视和其它传感器、电子计算机等, 实行自动化计测，发展高速度高效率的自动化探伤。免除手工目测方式，改变检