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机械制造技术基础复习提纲 1工步是指工步是指在加工表面和加工工具（刀具）不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。 2生产类型通常分为 单件 、 成批 、 大量生产 三种，完全互换法适用于 大批量 生产。 3在主剖面中测量的的后刀面与切削平面间的夹角是后角α 4刀具耐用度是指刀具从开始切削至磨损量达到 磨钝标准 为止所用的时间，用T表示 5车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，因此常采用 互为基准 方法来保证 6夹具由夹具体、 对刀原件 、 定位原件 、夹紧装置等部分组成。 7定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称 基准不重合 误差。 8范成法齿轮刀具有 齿轮型刀具 、 齿条型刀具 等。 9在切削塑性材料时，切削温度最高点是在前刀面 上 处。 10辅助支承可以消除 0 个自由度，限制同一自由度的定位称 过定位 11在车床上以两顶尖定位车削细长轴，车削后轴的形状是 12制造业在国民经济中的地位 P1 制造业是国民经济的支柱产业，是国家创造力，竞争力和综合国力的重要体现。不仅为现代工业社会提供物质基础，为信息与知识社会提供先进装备和技术平台，也是实现中国特色军事变革和国防安全的基础 13高速钢的定义、性能以及分类。 高速钢是一种加入较多的钨，钼，铬，钒等合金元素的高合金工具钢，具有较高的热稳定性，较高的强度，韧性，耐磨性。 按用途分为通用高速钢和高性能高速钢，按制造工艺不同分为熔炼高速钢和粉末冶金高速钢。 P16——P17 14硬质合金的定义、性能以及分类。 硬质合金是由高硬度，难熔的金属碳化物的粉末，用Co，Mo，Ni等坐粘接剂，按一定比例混合，压制成形，在高温下烧结而成的粉末冶金制品。硬度，耐磨性，耐热性很高。可分为普通硬质合金，新型硬质合金， P17——P18 15干式切削技术的刀具技术 P65——P66 刀具能否承受干切削时巨大的热能，是实现干切削的关键，主要措施有：1，采用新型的刀具技术，2，采用涂层技术，3，优化刀具参数和切削用量。 16要求孔的加工精度为IT7级，表面粗糙度值=1.6～3.2m，确定孔的加工方案。 P165 钻-扩-粗铰-精铰； 粗镗-半精镗-精镗； 粗镗-半精镗-粗磨-精磨； 钻-扩-拉 17试制定下图所示零件的工艺路线。 工序内容 所用设备 车端面C，镗孔Φ60，内孔倒角 车床 车外圆Φ200，Φ96，端面A、B，内孔倒角 车床 拉键槽 拉床 钻孔Φ20 钻床 去毛刺 钳工台 18试说明各字母的含义：MG1432A型高精度外圆磨床。 P72 M类别代号（磨床类），G通用特性代号（高精度），1 组别代号（外圆磨床组），4 系别代号（万能外圆磨床系），32 主参数（最大磨削直径320mm）， A 重大改进序号 19干式切削技术的特点与难点 P65 特点：1切屑干净，易于回收；2，简化生产系统，减低生产成本；3，无污染，无安全事故 难点：如何提高刀具在干切削中的性能，同时对机床结构，工作材料及工艺过程提出了新的的要求。 20切削液的作用机理 P60 1，冷却作用；2，润滑作用；3，洗涤作用；4，防锈作用 21刀具磨损过程 P48 正常磨损情况下，刀具磨损量随切削时间的增加而逐渐增大，磨损速度取决于刀具材料，工件材料及切削速度。分为初期磨损阶段，正常磨损阶段，急剧磨损阶段。 22刀具磨损的原因 P47 1，磨料磨损；2，粘接磨损；3，扩散磨损；4，相变磨损；5，氧化磨损 23立方氮化硼刀具的特点 P20 1，高硬度高耐磨性，仅次于金刚石；2，比金刚石更高的热稳定性；3，化学惰性大；4，良好导热性；5，较低摩擦系数。 金刚石刀具的特点 P19 1，极高硬度和耐磨性，2，低摩擦系数，3，切削刃锋利，适于精密加工，4低热膨胀系数。 24陶瓷刀具的特点 P19 1，高硬度，高耐磨，高耐热性，高化学稳定性，低摩擦系数，缺点是脆性大，易崩刃。 25刀具材料应该具备的基本性能 P16 1，高硬度高耐磨性，足够的强度和韧性，高耐热性，良好工艺性和经济性。 26当前先进制造技术的发展趋势主要体现的几个方面 P1 信息技术对先进制造技术的发展起着