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新建M计量皮带秤标定方法.
皮带秤标定方法
联系生产,空皮带无料运行6分钟后,确认皮带上无任何负荷及杂物停止。
清理脉冲传感器灰尘及杂物。
空皮带跑偏角度在规定范围之内≤5%.
用标准尺测量皮带一圈的长度l,精确到5%,并做好标识。
皮带重新开始启动校正零点。时间一般以皮带整圈时间N倍为单元。连续测量5-7次,求取平均值输入计量单元仪表中。
用秒表测量皮带整圈时间t。连续测量6-7次,求取平均值。输入计量单元仪表中。
计量仪表处于标定状态。
皮带停止,挂链码,使其链码挂于皮带宽度中心,保证传感器与皮带接触面上的链码充分接触。并保证链码的牵引挂点远离传感器位置。
重新启动皮带,观察链码是否有跑偏现象,确认无后。计量仪表确认标定。连续6-7次。修正仪表修正系数。求取平均值输入即可。
停止皮带运行,记录数据输入到下表中。统计数据是否在误差范围之内。生产和检测人员确认。投入正常运行。
标定(C线)皮带秤数据统计
时 间:2011年3月1日
地 点:备煤
校秤人员:包刚
仪表(校准人员持证):
生 产:
项目
次数 皮带测量长度L(mm ) 皮带宽度(mm800 ) 跑偏度 链码每米负荷数mg 调零时间秒 零点数值mv 修正系数K 实际计数值Q 标准值
Q1 误差 1 24 800 1% 20KG 60 8mv 1.0187 20.2kg 20kg 0.2kg 2 24 800 1.5% 20KG 60 8mv 1.0259 20.3kg 20kg 0.3kg 3 24 800 1% 20KG 60 8mv 1.0954 20.1kg 20kg 0.1kg 4 24 800 1.3% 20KG 60 8mv 1.0300 20.3kg 20kg 0.3kg 5 24 800 1.5% 20KG 60 8mv 1.0500 20.4kg 20kg 0.4kg 6 24 800 2.0% 20KG 60 8mv 1.0106 20.4kg 20kg 0.4kg 7 8
精度====1% 误差==2.8%
经测试:所有数据检验合格,仪表(校准人员持证)允许使用
标定(C线)皮带秤数据统计
时 间:2011年3月2日
地 点:备煤
校秤人员:包刚
仪表(校准人员持证):
生 产:
项目
次数 皮带测量长度L(mm ) 皮带宽度(mm800 ) 跑偏度 链码每米负荷数mg 调零时间秒 零点数值mv 修正系数K 实际计数值Q 标准值
Q1 误差 1 24 800 1% 20KG 60 8mv 1.0178 20.3kg 20kg 0.3kg 2 24 800 1.3% 20KG 60 8mv 1.0239 20.4kg 20kg 0.4kg 3 24 800 1.0% 20KG 60 8mv 1.0724 20.2kg 20kg 0.2kg 4 24 800 1.3% 20KG 60 8mv 1.0250 20.3kg 20kg 0.3kg 5 24 800 1.2% 20KG 60 8mv 1.0400 20.2kg 20kg 0.2kg 6 24 800 2.0% 20KG 60 8mv 1.0206 20.4kg 20kg 0.4kg 7 8
精度====1% 误差==2.8%
经测试:所有数据检验合格,仪表(校准人员持证)允许使用
时 间:2011年3月3日
地 点:备煤
校秤人员:包刚
仪表(校准人员持证):
生 产:
项目
次数 皮带测量长度L(mm ) 皮带宽度(mm800 ) 跑偏度 链码每米负荷数mg 调零时间秒 零点数值mv 修正系数K 实际计数值Q 标准值
Q1 误差 1 24 800 1.2% 20KG 60 8mv 1.0152 20.2kg 20kg 0.2kg 2 24 800 1.3% 20KG 60 8mv 1.0324 20.4kg 20kg 0.4kg 3 24 800 1.4% 20KG 60 8mv 1.0867 20.2kg 20kg 0.2kg 4 24 800 1.0% 20KG 60 8mv 1.0312 20.1kg 20kg 0.1kg 5 24 800 1.
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