《机制砂混凝土的工程应用.docxVIP

机制砂混凝土的工程应用浙江金筑交通建设有限公司 马金尧摘要：本文首先详细介绍了机制砂的制作工艺，描绘了国内近年机制砂的应用状况；并对机制砂混凝土的硬化前性能、力学性能、耐久性性能做了深入研究；最后举例说明机制砂混凝土在工程实践中的应用。关键词：机制砂混凝土；制作工艺；性能指标；工程应用；0.引言近年来，随着国家基础设施建设步伐的加快，混凝土用砂量急也在剧增加。同时，人们对环境资源的保护意识正在逐步增强，以及部分地区受自然条件限制，天然砂分布不均，资源缺乏，已逐渐成为工程进度控制的重要因素。因此，在没有天然砂或者短缺的地方，需要因地制宜，就地取材，采用机制砂。机制砂的生产和利用可以很好地缓解由于河砂资源不足而出现的问题，机制砂的生产和应用也逐渐引起了人们的重视。1.机制砂的制作工艺机制砂是指经除土处理，由机械破碎、筛分制成的，粒径小于4.75mm的岩石、矿山尾矿或工业废渣颗粒，但不包括软质、风化的颗粒，俗称人工砂[1]。机制砂的质量不仅取决于母材的岩性，还与砂的生产工艺息息相关，不同工艺生产的机制砂，质量相差甚远。目前，国内常用的机制砂生产工艺流程如图1所示。如图1，岩石经过中碎筛分、制砂筛分两个环节后，均可以生成部分机制砂。同时，由图可知，机制砂的质量控制环节为破碎、筛分和除粉三个环节。因此，在要生产高质量的机制砂，需要严格控制好以上三个生产环节。在实际生产中，最受工程界青睐的的两种破碎方式分别是反击式破碎和冲击式破碎。其中，采用反击式破碎方法生产的机制砂棱角较多，粒型较差，但砂的级配较好；采用冲击式破碎方法所产的机制砂棱角较少，粒型较好，但级配较差。目前，部分厂家已建成反击破和冲击破相结合的生产线。控制机制砂品质的第二个重要因素就是筛分环节，而振动筛的筛孔形状、尺寸以及筛面倾角又是该环节的关键性参数，直接影响机制砂的品质和生产效率。根据工程实践经验，振动筛宜选筛孔为正方形的方孔筛，而筛面的倾角则需要根据选用的筛网尺寸及振动频率进行合理的选取，以使筛网效率达到最大化。除粉环节是成品砂品质好坏的一个决定性因素，机制砂中的粉尘含量决定了机制砂在工程中的应用部位。如用于临时建设设施，一般不考虑机制砂中的石粉含量；而用于C25强度的混凝土则要求机制砂中的石粉含量不高于3％[1]。目前除粉一般采用两种方法：干法除粉和湿法除粉。干法除粉工艺中，控制粉尘含量的有效方法是将所有筛分机和输送机全部有效地密封起来，并在密封的空间施以少量的负压力装置，同时安装收尘设备，以实现无尘运行。此方法的缺点是骨料受雨水淋湿后粉尘会黏附于颗粒表面，除尘效率较低。湿法除粉有两种方式，第一种是在制砂环节采用湿法棒磨机，在棒磨的过程中调节溢出的水量从而控制机制砂中的石粉含量，另一种是使用普通的破碎机干法生产机制砂，在出料口的传送带上安装喷淋装置以控制成品中的石粉含量。该方法的缺点是工程用水量巨大，在缺水干旱的地区很难实施。2.机制砂的应用现状一些岛屿国家，如英国和日本等国，以及我国的西部地区，由于受地域条件的限制，天然砂的来源十分稀少，使用机制砂已有几十年的历史。我国在20世纪60年代中期，就开始了对机制砂的研究，进入90年代后，京、津、沪、渝等地已有了机制砂的生产线，但机制砂的应用水平较为低下。直至2002年起实施的GB／T 14684-2001《建筑用砂》中，才首次增加了机制砂种类，确定了机制砂的定义、技术要求和检验方法。之后对《建筑用砂》进行修订，于2012年实施的规范GB／T 14684-2011对机制砂的定义、石粉含量及坚固性等技术参数又做重新定义及详细的明文规定，使得机制砂的应用更加规范化。近年来随着国家对基础设施建设的大力扶持，尤其是内陆地区交通设施的建设，机制砂在混凝土中的应用水平也得到了提高，从低强度机制砂混凝土研究逐步向高强高性能混凝土转变。如舒传谦较早的开始研究山砂高强混凝土，采用贵州山砂配制C50等高强混凝土，并较系统的研究山砂高强混凝土的力学性能和耐久性能。江京平等通过对C60高性能泵送混凝土的研究，发现其工作性好，收缩变形小、抗冻性和抗碳化性都非常优越。同时，在实际工程中，机制砂混凝土也得到了广泛的应用，如在株六复线南山河特大桥及贵州镇胜高速25合同段内的桥梁工程等工程中均有机制砂混凝土的使用[2-4]。3.机制砂混凝土的性能研究3.1混凝土硬化前的性能硬化前的机制砂混凝土主要研究其和易性、可加工性、可塑性和稠度等几种工作性能，这些性能彼此关联，多方面、多角度的描述新拌机制砂混凝土的工作特性。坍落度是混凝土和易性的具体指标，而和易性又是混凝土众多指标中最重要的一个指标，它既代表着混凝土浇筑成型的难易程度，也代表着混凝土材料离析性能的好坏。相同水灰比条件下，河砂混凝土的坍落度要大于机制砂的，这是因为机制砂自身的孔隙率和比表面积都要大于河砂，