地下室结构施工方案..宋1套地下室结构施工方案..宋1套.doc

地下室结构施工方案 （关键词：钢模、钢板止水带、等强直螺纹连接、泵送砼、测温、后浇带、） 一、基础工程施工工艺流程 土方开挖→桩头处理、验槽→垫层→桩承台砖模→底板周边侧壁砖胎膜及抹灰→防水层施工→防水保护层→底板放线→地梁、底板钢筋绑扎、插筋→侧壁模板→地梁、底板混凝土浇筑→墙体钢筋绑扎→墙体模板支模→墙体混凝土浇筑→墙体拆模并养护→支梁模和地下室顶板模板→地下室顶板钢筋绑扎→地下室顶板浇筑并养护→外墙防水→外墙防水保护层→回填土 二、地下室防水施工 本工程地下室的防水等级为二级。 1、垫层的质量要求 控制底板垫层的标高，根据底板厚度、积水坑深度以及防水层和防水保护层的厚度，确定底板垫层的标高，通过采用水准仪检查基底标高，通过采用定点拉线方法确定垫层厚度和表面平整度。垫层混凝土表面要求压光。为了保证防水卷材的施工质量，垫层的边角均做成圆角。 2、防水施工 详见防水工程施工。 3、水平、竖直施工缝的止水带的要求 钢板止水带接缝焊接要严密，若穿墙套管穿过钢板止水带时，要求将穿墙套管的止水钢板与钢板止水带严密焊接。 1）导墙及墙体竖向施工缝采用钢板止水带，钢板止水带厚3mm，宽300mm，单块长度2000mm，每块钢板止水带间采用对节双面焊接连接，且接缝严禁留在转角部位，焊接接缝要求焊缝均匀、无气孔、无砂眼。 2）钢板止水带的固定方式采用在止水带上下或左右附加钢筋限位点焊固定，附加筋为φ8@1200。外墙暗柱箍筋与钢板止水带发生交叉时，切断箍筋，加“L”型箍筋与钢板止水带单面焊接。 三、钢筋工程 1、钢筋连接 底板水平钢筋≥Ф20 的钢筋采用等强直螺纹连接，＜Ф20 的钢筋采用搭接，钢筋接头及搭接的位置应符合设计及施工规范的要求。 2、钢筋绑扎 （1）底板钢筋施工工艺流程 弹线→ 底板下铁→ 梁、马凳筋→ 安装管线预埋→ 底板上铁→ 墙暗柱插筋→验收 （2）地下外墙钢筋绑扎工艺流程 放线→插筋校正→暗柱筋绑扎→ 竖向定位筋绑扎→竖向墙筋→水平墙筋绑扎→验收 3、施工要点 （1）底板钢筋布筋原则 底板下铁的接头位置在房间跨中1/3 范围内，上铁在墙体或房间跨边1/3 范围内。 （2）根据底板墙体、暗柱位置线，进行墙体、暗柱插筋施工。 为了防止插筋位移采取以下措施： a、在将所有插筋与底板钢筋绑扎牢固； b、暗柱钢筋在底板钢筋间设置三道箍筋定位； c、导墙上口增加用水平电焊而成梯子筋的保护层及水平间距，同时在墙体钢筋网片间按1500mm 间距设置竖向梯形钢筋撑，以便于上部墙体钢筋的定位。 （3）底板上下铁钢筋之间用铁马镫。 四、模板工程 1、砖模施工 本工程底板及承台模板采用砖模，材料用实心砖M5 水泥砂浆砌筑240 厚砖墙，砖模外回填土方，保持内外压力均衡。 2、地下室墙模板 地下室车库部分墙体模板采用钢模板。具体模板工程部分。 3、模板节点设计 1）地下室外墙水平施工缝： 为满足地下室底板及墙体混凝土的抗渗要求,浇筑底板砼时,水平施工缝留置于外墙上高出底板300mm,按设计要求设钢板止水钢板。导墙采用钢模板，竖楞50×l00mm 木方两根为一组,间距为200mm，横楞为两根φ48×3.5 钢管,对拉螺栓为φ14 止水螺栓,间距为700mm。用φ25 的钢筋焊成“T”型做模板支架,支架间距500mm,与底板上铁附加筋焊接固定。其余地下室外墙水平施工缝为平口的接缝形式。墙体宽度钢筋保护层墙体水平筋间距 2）外墙与梁施工缝留置： 为避免施工缝外露及梁筋锚固长度不够,在梁与墙的交接处,墙体水平施工缝留成企口形式,低处确保梁筋的锚固长度,高处保证剔凿后高出梁底标高5mm,使梁底模与外墙混凝土撞严。墙体垂直施工缝保证剔凿后入梁5mm,使梁侧模与外墙混凝土撞严。 3）后浇带 本工程后浇带处采用快易收口网，后浇带处钢筋贯通不切断，主体封顶后且不小于二个月方可用比原设计强度等级高一级的微膨胀混凝土浇捣，并加强养护。采用快易收口网片，很便于操作且控制准确，可有效控制后浇带混凝土的位置、形状，基本不漏浆，免去后期的剔凿工作。 五、混凝土工程 1、工艺流程 设置标高控制点→接好输送泵管→混凝土运输→浇筑、振捣→表面搓平→压光→养护→ 验收 2、墙体混凝土浇筑 1）墙体根部接浆：用同混凝土配合比减石子砂浆，均匀地浇筑到墙体根部，厚度控制在5-10mm，以防止混凝土烂根。 2）混凝土浇筑前，混凝土工需对墙体钢筋的分布情况进行现场观察，根据钢筋的密疏及混凝土振捣棒的有效振动范围，确定混凝土的下灰点及振捣点，在模板上作出相应标注，对混凝土浇筑施工作到心中有数。 3）混凝土采用布料管分层浇筑，出料管口至浇筑层自由高度不得大于1.5m，一次浇筑厚度控制在400mm 左右，采用测杆检查分层浇筑高度。测杆长3m，截面尺寸20mm*30mm，用不同油漆标识出来分层浇筑的厚