地下连续墙钢筋笼起吊方案地下连续墙钢筋笼起吊方案.doc

目 录 一、编制说明与依据 2 1.1编制说明 2 1.2编制依据 2 二、工程简介 2 2.1车站概况 2 2.2地下连续墙概况 3 三、连续墙钢筋笼吊装施工 3 3.1吊装组织机构 3 3.2吊装前准备工作 3 3.3吊装工作顺序 4 3.2.1钢筋笼制作 4 3.2.2吊车就位 4 3.2.3钢筋笼起吊 4 3.2.4钢筋笼就位、安装 5 3.4吊装方法 5 3.5吊点位置的选择 7 3.6施工要点 8 3.7应急预案 9 四、吊装设备选型 11 4.1吊装设备的规格、型号 11 4.2钢丝绳与配件的选择 13 4.3吊点的设置 14 五、重要危险源及对策 14 六、吊装施工技术措施 15 七、吊装安全保证措施 17 一、编制说明与依据 1.1编制说明 地下连续墙钢筋笼具有重量重，尺寸大，容易变形的特点，吊装设备在吊装时不仅要考虑起吊能力、作业半径和场地的影响，还要考虑作业时稳定性和控制钢筋变形的问题，所以必须针对钢筋笼吊装编制专项施工方案。 1.2编制依据 《》《》《》《》《起重机械安全规程》 GB6067-85《起重机械吊具与索具安全规程》LD48-93《》 图3-1 钢筋网起吊示意图 a图为标准段钢筋网起吊示意图 b图为拐角段钢筋网起吊示意图 图3-2 钢筋笼吊放过程示意图 3.5吊点位置的选择 如果吊点位置计算不准确，钢筋笼会产生较大的挠曲变形，使焊缝开裂，整体结构散架，无法起吊；对接头桩会导致混凝土的裂纹，影响结构的耐久性，严重时会导致桩体断裂。因此吊点位置的确定是吊装过程的一个关键步骤。 根据弯矩平衡定律，正负弯矩相等时所受弯矩变形最小的原理，计算如下： +M=-M 其中 +M=(1/2)qL12 -M=(1/8) qL22-(1/2)qL12 q为均布荷载，M为弯矩。 故：L2=2√2L1，以25.05m钢筋笼为例：2L1+3L2=25.05 计算得：L1=2.4m ，L2=6.8m 因此，选择B、C、D、E四点，钢筋笼起吊时弯矩最小，但实际吊装过程中B、C中心是主吊位置，AB距离影响吊装钢筋笼。根据设计院提供的技术数据和实际吊装经验，其他各点位置调整如下图。 在起吊过程中，A(B)C为主吊位置，D、E为副吊位置 3.6施工要点 1）钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。对于闭合幅槽段，应提前复测槽段宽度，根据实际宽度调整钢筋笼宽度。钢筋焊接质量应符合设计要求，吊攀、吊点加强处须满焊，并严格控制焊接质量。钢筋笼制作后须经过三级检验,符合质量标准要求后方能起吊入槽。根据规范要求，导墙墙顶面平整度为5mm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高，为确保接驳器的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋笼基坑面与迎土面，严禁放反。搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。” 发生原因:1.斜撑拉杆强度不高或焊接不牢固; 2.转角幅内边的分布筋未和所经过的钢筋焊接牢固; 3.开始起吊过程中,钢筋笼发生倾翻. 补救措施:1.合理设置斜撑拉杆,当发生扭曲后,可先用神仙葫芦或千斤顶校直,然后着重加强每一道吊点之间的斜撑,尤其是第一道吊点处斜撑,斜撑钢筋必须要拉到桁架处,斜撑钢筋的规格要大于Φ25; 2.转角幅内边对穿的分布筋同进过的每根钢筋都必须要焊接牢固; 3.如果转角幅一边竖起来较高,为避免在开始起吊钢筋笼过程中,竖起来的边向一边侧翻,可用幅吊的幅钩吊一根钢丝绳,拉住钢筋笼. 四、吊装设备选型 钢筋笼采用整体吊装，吊装钢筋笼选用一台主吊机和一台副吊机两台起重设备起吊，先水平吊起离开地面，再缓慢、平稳使之处于垂直状态，通过主吊车移动、调整放入挖好的槽段中。 按设计图纸技术数据要求，在制作平台上，采用不同型号的螺纹钢进行焊接加工制作成网状的钢筋笼结构，本设计以标准长方体结构形式为例，钢筋笼最大尺寸：长*宽*高25.05*6*0.66，详情见吊装图。 4.1吊装设备的规格、型号 主要起吊设备为80吨液压履带式起重机，辅助起重设备为50吨液压履带式起重机。 80吨液压履带式起重机性能表 回转半径 (m) 主臂长度(m) 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49 52 55 58 4.3 80 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 4.5 76