新锐科技条码应用项目案例..docVIP

案例一：华为货务作业管理系统（DMS） 项目概况： DMS从获得具备理货条件的订单信息开始，涉及订单计划（下载、汇总、装箱单制作、订单排产、产能核算）、理货（装箱单调度、SPU分组、SPU调度、库房上料、SKU理货、SPU包装作业管理、物料物料库位管理）、发运（运输计划、运输产能核算、装载调度、发运、客户签收）、在途管理、绩效考评、财务管理等物流环节和相应的调度和管理功能。 DMS通过条码采集、计算机自动校验等手段支持拉式作业方式，提高华为货务作业过程管理水平。 DMS项目是华为公司供应链环节最重要的业务支撑系统之一，几乎所有的物流作业都通过本系统完成。本系统在提高货务作业效率的同时，基本杜绝了货物错发现象。 DMS项目是新锐进入华为软件供应商体系后承担的第一个项目，正是因为这个项目的开发实施取得了成功，新锐赢得了华为的充分信任。本项目自一期开发完成上线后，又经过二期、三期、四期的立项开发，均由新锐承担全部开发任务，并取得了预期的效果。 DMS系统总体流程： 说明： DMS从MRPII和osp系统中下载具备理货条件的订单信息，根据订单的到货日期、在途运输时间、订单在理货阶段所需的时间核算出订单最迟的作业时间，同时根据订单的优先级核算出在某日需处理的订单和订单的处理次序。 订单排序后，根据订单的的预计出厂日期相同、到货地点所属的区域相同、运输方式相同形成一货运单，模拟出货运单的预计发运所需时间，体积重量，提前通知承运商作为派车的指引依据。系统根据某日需处理的订单量与日产能匹配，核算出当日产能是否不足或有富裕，并根据匹配结果采取相应的处理措施。今日需处理的订单根据装箱单规则生成装箱单信息结合库位物料信息、工位信息生成SKU理货操作指令，理货作业人员根据理货操作指令的指引进行理货作业，系统对理货操作进行校验，并实时进行数据采集、记录；IPQC进行理货在线抽验；系统根据理货数据和包装工位和装箱层级图进行包装作业调度生成包装作业指令，包装作业人员在包装作业指令的指引下进行包装作业，系统对包装操作进行校验，并实时进行包装数据采集、记录，并记录SPU成品入库信息。同时，系统支持对作业指令的逆向操作、ECO、欠料处理等特殊处理。 承运商到车后，同时货运单的所有的SPU被入库，相应的货运单证准备完成后，在装车指引（订单装载方案）下，进行货物的装车发运。货物发运后，将ERP或业务系统中的库存转移到在途库，客户签收（拒收、出险）后，核销在途库存，同时核算对承运商的应付信息和对客户的应收信息。系统同时支持对货运的在途管理，各种绩效考评信息。 系统应用效果： ◆ 实现了拉式作业方式，降低库存占有率，提高货物的准确到货率； ◆ 实现了理货、包装作业及相关管理工作的无纸化管理； ◆ 提高了理货、包装作业的准确性和效率； ◆ 实现了与现有系统的集成和实时数据交换； ◆ 操作指示电子化，简化了操作难度，提高了操作效率； ◆ 管理人员可以方便地对现场各项工作进行监控和统计分析； 项目成功能关键因素 DMS项目是一个基于先进技术和理念的业务变革项目，开发和实施难度都非常大，但本项目最后相当成功，最主要的关键因素如下：1）双方的合作性都较好，使双方都能全力投入到项目中去。对于一个变革项目，往往会发生很多事先想不到的困难，当新问题出现时，开发方不斤斤计较，华为方面在理解的基础上全力配合，使双方的资源都发挥了最大的效力。2）业务部门支持到位，变革项目在推行初期，往往给业务单位带来了额外的工作负担，但业务部门坚决支持业务变革，使项目得以成功推行。3）项目管理规范严格，DMS系统是一个较为复杂的系统，文档的规范齐全、编码的规范保证了本项目得以顺利地进行了四期开发，使DMS系统更加适应华为快速发展的需要。 案例二：信华精机有限公司制造执行系统 项目背景 信华精机有限公司是中、日、港 三方合资企业，成立于 1986年，是全球最大的机芯生产厂家之一在视听、计算机通讯及其它领域的电子机械产品（包括配套的伺服）方面处于国内领先水平，