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辽宁科技学院 本科毕业论文开题报告 题目： 单面双排真空炼镁还原炉的设计 专题： 单面双排48支还原罐的真空炼镁还原炉的设计 系别： 冶金工程学院 专 业： 冶金工程 班级： 冶金 2014年3 月24 日 一、本课题的目的及意义，研究现状分析 镁以其优良的性能及丰富的资源成为当今世界最受关注的新型绿色工程材料之一。中国镁工艺由于良好的资源及其能源条件，已成为具有竞争力的可持续发展优势产业。[1]镁及镁合金作为一种新型的应用材料，近年来已广泛应用于军用、 民用领域的许多方面，镁合金作为最轻的结构材料，能满足交通运输业日益严格的节能和尾气排放的要求。由于镁合金的密度低，强度、刚度高，价格便宜，金属镁民用市场（汽车工业，精密机械工业，结构材料工业，电化学工业和）和空间技术的应用具有很大的优越性和独特性，因而推动了镁的平稳增长，在20世纪90年代末到21世纪，金属镁作为“时代金属”展现在冶金工业上，成为有色金属中的佼佼者，其开发应用已被科技部列为国家“十五”重大专项。[2-3] 目的及意义：通过上述对镁在民用及科学技术上的应用，可以看出镁其良好的性质在未来发展将发挥重大作用，因此镁应用量将可能大幅度增加，但众所周知金属的冶炼对能源的消耗都是很大的，其镁的冶炼也不例外。同时，加上许多镁冶炼企业只顾眼前的利益，盲目进行扩产和无序竞争，使得中国金属镁冶炼工业的发展一直不太健康[4]，导致对资源应用方面的浪费以及环境的破坏。根据一些资料统计：生产lt金属镁需要消耗12t烟煤，10t白云石，1.1t硅铁0.2t萤石，总体能源利用率只有5％一8％。同时污染物的排放量却非常大，一个年产l万t金属镁的企业，二氧化碳排放量高达42万t/年，[5]烟尘排放量高达2300t/年，二氧化硫排放量高达600t/年。[6]正因为如此，中国目前已将镁冶炼项目(综合利用项目除外)列为限制类产业。[7] 因此，通过本次课题将以节能环保的角度来设计炼镁炉，从而解决炼镁所面临的问题，设计中将使用蓄热式燃烧技术。该技术是目前世界上先进的燃烧技术，可以提高能源利用率，最大限度地减少污染物排放。 充分利用蓄热燃烧技术的优点，结合镁还原工艺的特点以及不同燃料的特性，设计适用于镁还原的蓄热式燃烧炉具有重要意义。蓄热式炼镁还原炉的组成：炉体、炉膛、还原罐、管路、换向系统、风机构成及还原炉两端排布两组蓄热室(A组和B组)，内部充满蓄热体一一陶瓷蜂窝体或陶瓷小球。[8]其工作原理：空气或煤气经换向系统及管路进入A组蓄热室被预热到1000℃，在经蓄热室上成排分布的烧嘴进入炉膛内，在炉膛内由经被预热过得空气与煤气剧烈燃烧产生大量的热被用于加热还原罐的罐体，而燃烧产生的高温废气经B组的烧嘴进入B组蓄热室，高温废气经过B组蓄热室，其携带的热量被蓄热体吸收，在经过管路排除到炉外。经过一个周期后，通过换向系统对空气及煤气流向的调整，原先放热的蓄热体吸热，而吸热的蓄热体放热，之后进行往复工作。与传统的还原炉相比，蓄热还原炉吨镁煤比从原来的7t降到2.5t，废气温度从原来的1200℃左右降到150℃左右，污染降低了90%，料镁比从7.7降到6.2左右，从而达可到节能减排的目的。[9] 二、国内外镁的发展状况 镁是自然界中分布最广的元素之一，在地壳质量中约占2.5%，是仅次于铝、铁、钙居于第四位的金属元素。金属镁从1808年被发现，至今已有200多年，在这两百多年里镁的制取方法可分为三个阶段：化学法阶段、熔盐电解法阶段以及现在的热还原法阶段。[9] 国外原镁冶炼生产企业主要有美国镁业公司、以色列死海镁业有限公司、俄罗斯的索利卡姆斯克镁厂和哈萨克斯坦有一家镁冶炼厂，他们都是采用电解氯化镁来生产镁。此外，巴西利马公司采用改良的皮江发生产。2005年，根据国际镁协统计资料，全球只有九个国家或地区生产原镁，2007年挪威海德鲁宣布关闭其加拿大魁北克省原镁冶炼厂，俄罗斯的阿维斯马公司也宣布减产，美国镁业公司、巴西的利马公司等继续生产原镁。 20世纪90年代初，世界主要镁生产企业来自北美、俄罗斯及挪威，90年代初，由于劳工及能源成本不断上升，上述国家部分企业被迫所见其经营，但以中国为首的亚洲国家的镁生产量及出口规模急速扩大，大量的原镁企业在中国建成，到1999年中国原镁产量已跃居全球首位。[9] 相比于国外我国镁工业起步较晚，但发展很快，正是由于廉价的劳动力以及丰富的矿产资源。我国是镁资源大国，储量居世界首位。据统计，在青海盐湖蕴藏着氯化镁32亿t，硫酸镁16亿t。在辽宁、山西、宁夏、内蒙古、河南等省、自治区菱镁矿均有很大储量，仅辽宁大石桥一带的储量就占世界菱镁矿的60％以上，矿石品位高达40％。[10]2008年中国原镁产量占到世界总产量的80%以上，中国的原镁生产企