施工现场技术员..docVIP

施工现场（桩基及下部构造） 桩基及下部构造现场技术员应知 1、本工程有大中桥梁23座，基础设计多为桩基。应根据地质和水文资料及现场施工工艺来确定采用钻孔灌注桩或挖孔灌注桩施工。一般对地质条件复杂，地下水位高或明水的应采用钻孔灌注桩；对地质条件较好，地下水位较深的可以报经监理批准后采用挖孔灌注桩施工。 2、根据监理已批准的施工方案，合理配置施工机械（机具）进场；做好现场“三通一平”（通水、通电、通路，场地平整）和文明施工安排。 3、该桥位及桩（柱）位测量成果已经批准。 4、所用的全部原材料配合比及成品试验或者指标已合格，可以满足三个要求。 5、已按相应规定建立健全施工现场、安全生产和环境保护的规章制度，并配置了必要的安全生产防护设施及用品，严格杜绝违章作业，确保安全生产。 6、应熟悉设计图纸，了解设计意图并认真校对设计图纸无误后施工。 7、严格尊许施工规范相关要求。对桩基灌注中出现的任何异常情况都要立即向技术主管和工地负责人汇报，不许隐瞒，确保工程质量。 8、对桩（柱）施工应认真做好记录，真实的反映施工过程。 二、桩基及下部构造施工现场技术员应会 （一）、桩基础 1、钻孔灌注桩 （1）筑岛与围堰 场地为浅水或淤泥筑岛时，应先清除淤泥满足地基承载力的要求，可以采用透水材料换填或抛石挤淤等方法。筑岛面积应满足钻孔布置，钻机的摆放和灌孔的需要确定。应高出最高施工水位0.7～1.0m。在迎水面应以带袋木桩等加固，防止冲刷。 （2）护筒埋设 1）、护筒为钢板焊成，应耐拉、压，不漏水。内径宜比桩径大20～40cm。 2）、护筒埋设深度一般为2～4m为宜。筒底部和四周的粘土分层夯实挤紧，并高出地面0.3m或1～2m，应以能保证钻孔和灌砼。 3）、护筒中心应与桩中心重合，平面误差小于5mm，竖直线倾斜不大于1%。 （3）钻孔用泥浆调制及性能指标应符合施工规范要求，一般应用塑指高的重粘土，冲击成孔时泥浆相对密度1.2～1.4。 （4）钻孔过程应注意事项 1）、钻机应开孔准确、钻进平稳，不产生沉锚或移位，否则应及时处理。 2）、保持钻孔内水头高度，保持泥浆相对密度和粘度。 3）、随时检查护筒平面位置和竖直线，如有偏移及时调整。 4）、应随时捞渣取样，注意地质是否发生变化，与设计地质剖面图对照。 5）、钻孔应分外观连续作业，做好交接班施工原始记录。 （5）清孔 1）、钻孔深度符合设计标高后，应对孔深、孔径和孔心倾斜度进行检查，合格后方可注孔。 2）、清孔换浆排渣时要保持水头高度，防止塌孔。 3）、清孔后检查泥浆技术指标。 4）、对沉淀层厚度，当摩擦桩D≤1.5m时，小于等于30cm；支撑桩不大于设计 5）、清孔后应尽早吊入钢筋笼并灌水下砼，以防塌孔。 （6）钢筋笼的制作与安装 1）、钢筋笼的制作应严格按设计图纸和施工规范要求，特别注意保证钢筋规格，数量，间距，焊缝接头满足要求。 2）、钢筋笼长20m左右，可整桩制作；长桩时可分段制作，以现场吊装能力确定，但必须保证骨架吊装不变形，可以采取临时件加内支撑等方法加固。 3）、钢筋笼制作和吊放的允许偏差： 项目 允许偏差（mm） 主筋间距 ±20 箍筋间距 ±10 骨架外径 ±10 骨架倾斜度 ±0.5% 骨架保护层厚度 ±10 骨架中心平面位置 20 骨架顶端标高 ±20 骨架底面标高 ±50 4）钢筋笼吊袋入孔后要及时进行测量定位 按设计坐标点严格控制平面位置和竖直线，准确定位后，将钢筋笼点焊在护筒上或用其他可靠的措施牢固的固定钢筋笼位置，防止偏位超差。 （7）灌注水下砼 1）灌注水下砼前应准备好机具，文要有。 ① 砼搅拌机生产能力要保持连续工灌注，桩孔在规定时间内灌完，即灌注时间应在首批砼初凝前完成。若估计灌注时间长于首批砼初凝时，应掺缓凝剂。 ② 砼运输的罐车应满足需要，车况完好。 ③ 采用钢导管内径应30cm左右，导管长度应每节记录清楚，接头水密承压试验合格。 ④ 与导管连接的料斗应容积适当，满足剪球时首批砼量，又能正常灌注。吊料斗活门应开闭有效，即不漏浆也要方便开启。 2）水下砼配合比应经监理批准，满足施工规范和试验规程要求。坍落度为180-220mm，砼无离析、泌水现象，灌注时有良好的流动性。 3）首批砼的数量应能满足导管首次埋置深度（即1.0m）和填充导管底部的需要。（导管距孔底约40cm） 首批砼数量计算式： V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4×h1 式中：D—桩径（m）; H1—孔底至导管底间距0.4m ； H2—导管首次埋深1.0m ; d—导管内径（m） h1＝Hw rw/ rc ; Hw—孔内水或泥浆的深度（m）; rw—水或泥浆比重； rc—砼重度24/m3 4)首批砼剪球后应保持连续灌注。导管埋深应2－6m，要经常测探井孔内砼面的位置，