施工组织设计(风)..docVIP

一工程概况 1. 工程名称：2. 建设单位： 3. 施工单位4. 设计单位：5. 监理单位：6. 承包方式：包工包料. 建筑层次：. 工程特点： 1、与设计单位的协调 1.1 积极与设计单位联系，深入了解设计意图及工程要求，进一步完善施工组织设计。 1.2 组织公司的技术骨干力量，对施工图进行细致的研究，协助建设单位向设计单位提出合理化建议，完善设计内容，尽可能减少建设单位在施工过程中不合理费用的发生。 1.3 按照工程进度呈交本承包合同范围有关系统的深化设计和施工图，供建筑师、设计院和有关部门审批，并使施工图设计深度达到当地设计院的标准要求。 2、与监理公司工作的协调 2.1 在工程施工过程中严格按照监理工程师批准的施工组织设计进行施工质量管理，接受监理工程师的监督和检查，对监理工程师提出的整改意见，按规范严格要求进行整改。 2.2 进入现场的成品、半成品材料，主动向监理工程师提交产品合格证、鉴定报告等证明材料，并按要求在使用前进行复检、送检，并向监理工程师提交检测结果报告。 2.3 根据施工方法和技术措施，按施工工序，严格控制分部分项工程质量，使监理工程师能顺利开展工作，在施工现场质量管理过程中维护监理工程师的权威性。 四、施工前的准备1风管及部件的安装 风管的安装风管采用镀锌钢板，钢板厚度按“通风与空调工程施工质量验收规范”（GB50243—2002）执行。风管法兰连接处垫料使用石棉。 准备工作风管系统安装前，应进一步核实风管及排风口等部件的标高是否与设计图纸相符，检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求，检查风机、设备基础的尺寸位置是否正确、质量是否符合要求，并作好基础验收记录，并将预制加工的支吊架、风管及部件运至施工现场。同时，将施工辅助用料、垫料等和必要的安装工具准备好，根据工程量大小及系统的多少分段(按放火分区划分)进行安装。 支吊架安装 　　风管支吊架加工用料如下： 风管直径或长边尺寸Ｄ 横担 吊杆 Ｄ≤430 Ｌ30 Ｌ30 430Ｄ≤1250 Ｌ40 Ｌ0 支吊架安装是风管系统安装的第一道工序。支吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。风管的支吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管的支架间距应符合下列要求： A水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4米；大于或等于400mm其间距不超过3米。 B垂直安装的风管支架间距为3米，但每根立管上设置不少于两个固定件。 C对于保温风管，由于选用的保温材料不同，其风管的单位长度重量也不同，风管支架的间距应按不保温风管的长度乘以0.85。 D风管的安装标高，对于矩形风管是从管底算起，而圆形风管是从风管中心计算，在安装支架时应引起注意。 E对于相同管径的支吊托架应等距离排列，但不能将支吊托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。矩形保温风管不能直接与支架接触，应垫上大坚固的隔热料，其厚度与保温层相同。 F安装吊应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按风管中心线对称安装。但吊架不能直接吊在风管法兰上。 G安装立管卡环应先在卡环半圆弧的中点划线，按风管位置和埋墙厚度将最上半个的卡环固定好，再用线锤吊正，在保证重直的情况下再将下半个卡环固定。 所有系统的防火阀，排烟阀均需单独支吊，以防止火灾时阀门变形影响性能。 部件安装 防火阀安装按设计图纸要求，装置管径相应的700C防火调节阀，阀片调节应灵活，定位准确，易熔片应放在顺气流方向，执行机构距离墙体最小距离为100mm。 排烟口安装后应做动作试验，包括手动、电动操作灵活可靠、严密。手动操作装置连接应牢固，且复位灵活、准确。 各种百叶送、回风口的安装与风管连接严密、牢固，明装在室内墙面或吊顶上，应做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，应达到无明显的缝隙各种蝶阀、多叶阀安装，其转轴与风管的结合处要严密，方向应正确，阀片开、闭灵活。安装后应加润滑油，无应标明调节角度，并能有效的固定。 接设备软管采用阻燃涂塑料布制作，长度200mm，要求松紧适度，安装时要平直、方正。 风口安装 风管转弯半径一般R＝D，矩形半径弯头应导流叶片，导流叶片厚度为风管厚度两倍，导流片间距不小于60mm，片数不小于两片。 管道保温 本工程敷设在吊顶内的排烟管道需保温，保温材料为，厚度为0mm。保温层应密实，与风管之间不留间隙。 保温刷胶前，要求先将风管外表表面清除干净，使用保温专用胶，在环境温度＋50C以上操作。 防腐刷油 角钢法兰、支、托吊架及各种钢制构件，除锈后涂防锈底漆两道。 刷漆时，要保证按设计要求的涂层遍数，使漆膜均匀无漏涂。 通风机安装 所有风机、均设置减振器，做法按照?91SB6?