11111粉煤制备原煤库施工组织设计--111报告.doc

山东方大工程有限责任公司年产100万吨粉煤生产线 原煤库施工组织设计 编制日期：20年月日 编制单位：1万元及以上的火灾或坍塌事故无火工品爆炸、丢失、被盗事故无有毒有害气体(液体)泄漏；杜绝重伤及以上人身事故杜绝其他直接经济损失2万元及以上的非人身责任事故 马凳详图 2）水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用仓壁骨架筋进行控制。竖向钢筋骨架横向钢筋间距与水平筋间距相同，在竖壁钢筋网上固定塑料环卡保证钢筋位置。 （2）柱钢筋: 仓壁、柱合滑模时，随时对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌仓壁柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。 5、仓壁钢筋绑扎： （1）工艺流程：按设计要求绑扎骨架筋 → 绑二根横筋 → 画竖筋分档标志 → 绑横、竖筋及拉结筋。 （2）仓壁钢筋绑扎前应在底板垫层上按施工图放出所有壁、柱或暗柱的边线和控制线。 （3）根据所弹仓壁、柱或暗柱的边线校正钢筋位置。在两边立钢梯，在下部１ m处绑扎２根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后绑扎壁筋。并按要求设置拉结固定筋，钢筋型号为Φ6@600，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料垫块和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度。 （4）仓壁节点及预留洞口处，暗梁等搭接位置及锚固长度按设计及规范要求。 （5）滑模施工过程中，对伸出的仓壁钢筋随时修整，并绑一道临时定位筋，仓壁浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。 6、板钢筋绑扎： （１）工艺流程：核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 → 安放垫块 → 敷设专业管线 → 安放马蹄铁 → 标识上层钢筋网间距 → 绑扎上层钢筋 → 申报隐检 → 隐检验收签证 → 转入下道工序。 （２）双层钢筋网片之间设钢筋马凳，型号与主筋相同但不小于ф12，间距为@500（如下图所示），沿板一个方向通长设置，以确保上部钢筋的位置。 板马凳详图 （３）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土中派钢筋工专门负责钢筋修理。 （４）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300 mm时应按设计要求设置洞边附加筋或小梁；在负弯筋处加设矮马凳。在钢筋绑扎成型后应及时铺脚手板防止踩踏钢筋。 7、每段仓壁、板钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒等设施与钢筋网绑扎固定。当预埋管等设施位置与钢筋网发生矛盾时，根据设计或图集要求加设附加筋。 8、浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。 四、模板工程 为使本工程达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。该工程模板全部采用新胶合板。 １、模板体系 （１）内柱及5.8m平台模板： 该筒仓内部为柱子支撑平台结构，柱子、承重梁截面较大，施工难度大。此部分结构模板采用20厚竹胶板为外模，双排ф12对拉螺栓固定；梁柱接头处在柱模上按梁底标高留好槽口，平台模板采用20厚竹胶板为外模，承重梁沿梁高方向设置对拉螺栓。 1）所有模板均刷水性脱模剂，拼缝间填充海棉条，避免浇筑混凝土时漏浆。 （２）楼板模板： 面板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距主龙骨用70×100 mm白松木方。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。 竖向支撑采用扣件式脚手架，上面设可调顶托。 （3）梁模板： 梁模板采用防水胶合板，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距150-200 mm，主龙骨用70×100 mm白松木方，侧模及底模用Ф48×3.5 mm钢管配可调支撑，梁高大于700时采用对拉螺栓固定，螺栓长度L=构件宽度+500梁柱节点采用定型节点模板，。 ２、支、拆模工艺流程： 设计模板图 → 模板制作 → 刷脱模剂 → 弹模板位置控制线（距模板500 mm）→ 模内杂物清理 → 找平或铺胶条 → 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 → 支外侧模板 → 安装对拉螺栓 → 支内侧模板 → 支钢管斜支撑 → 调整加固模板 → 预检模板并签字 → 砼浇筑 → 养护 → 检验砼强度 → 拆模申请 → 审批申请 → 拆模 → 修整模板 → 刷脱模剂 → 码放模板 → 进入下一循环。 ３、支模质量要求: （１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 （２）模板的接缝不大于2 mm。 模板的实测允许偏差如表所示，其