无损检测质量控制系1..doc

无损检测质量控制系统 第一节 无损检测责任工程师的职责和任职的基本条件 一 无损检测责任工程师的职责 对压力容器制造的无损检测工作负责。 贯彻执行压力容器无损标准和规范，参加编制、修订、贯彻（压力容器质量保证手册）无损检测系统的有关内容及制度。 （无损检测管理制度主要有：无损检测人员培训考核制度，设备操作规程，暗室操作管理制度，胶片及耗材保管领用制度，探头入厂验收制度，射线安全管理制度等） 监督检查无损检测系统的质量控制工作。 组织编写、修订无损检测通用工艺规程和工艺卡。 （通用工艺规程是检验单位根据被检验产品检测要求，结合本单位检测设备能力及有关法规、JB∕T4730标准要求编制的检验规程。分为：射线、超声波、磁粉、渗透。 工艺卡是指导操作人员对具体工件进行检测的工艺文件，不同的工件编制不同的工艺卡，要求一件一卡，对号入座。检测人员根据工艺卡所规定的要求进行检测，来保证产品质量。） 保证法规、标准和无损检测工艺在使用中的正确实施，有权拒绝受理不按法规、标准进行的任何检测活动。 组织解决无损检测重大技术问题。 检查仪器设备的使用情况，提出仪器设备维修计划并组织实施。 制定和监督执行安全防护措施。 负责无损检测人员的技术培训工作，不断提高无损检测人员的业务素质。 审查无损检测报告及原始记录与委托要求是否相符，抽查无损检测过程和结果是否符合规定的质量要求，对评级和报告的正确性负责。 负责监督、检查无损检测（含射线底片）档案的管理工作。（射线底片要有专用的底片存放室，用铁皮柜子或木柜子，两张底片之间用纸隔开，用纸袋装好，竖立码放。同一令号的产品如使用射线、超声波和磁粉等多在种检测方法，则几种检测的委托单、底片、检测记录、报告应放在一起，有台帐。底片存放室要安装空调和温湿度计。象湖北的夏天七、八、九月存放室的温度应控制在28℃以下，派专人负责。） 检查无损检测前的技术准备，焊缝外观处理情况，对未达到表面质量要求的焊缝有权拒绝和制止无损检测。（焊缝表面质量要求是：不应有咬边、飞溅、超声波探头移动区域表面粗糙度不大于6.3微米。） 负责对无损检测分包方的评价和分包项目的质量控制。 第二节 无损检测质量控制系统的建立和运行 一 压力容器无损检测质量控制系统 什么是压力容器无损检测质量控制系统： 在保证压力容器无损检测质量方面能起到指挥的组织结构或体系，称为无损检测质量控制系统。 组织结构——是指无损检测人员的职责权限和相互关系的安排。 程序——是指为进行无损检测工作所规定的途径。程序主要内容：工作范围、（压力容器无损检测工作范围是负责原材料、零部件和压力容器制造过程中的无损检测）做什么和谁来做（工艺卡由谁编制、由谁拍片、谁评片等）何时何地和如何做（零部件和压力容器焊缝什么时间检测，检测程序是怎样进行的）应使用什么材料、设备和文件，如何控制和记录等作出规定。 过程——为一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。所有无损检测工作都是通过过程来完成的。 资源——是无损检测质量控制系统的必备条件，是开展无损检测工作的基础。资源包括：人员、设施、设备、技术和方法。 二 压力容器无损检测质量控制系统的建立 1.压力容器制造单位应编制工厂质量保证手册，明确无损检测的主管部门和配合部门，落实各级无损检测人员的岗位职责和控制程序，实施无损检测责任工程师或无损检测负责人负责制。 2.编制无损检测程序文件，以无损检测各控制环节为出发点对各无损检测质量控制提出控制要求和程序。制定的内容应符合本单位实际情况满足法规、标准的要求。 3.按《容规》、GB150及JB∕T4730等标准的要求编制通用无损检测工艺规程和工艺卡，建立必须的质量记录表，使得证实性文件内容齐全，可追溯性强。 质量控制系统中，《质量保证手册》是一级文件，《程序文件》是二级文件，《无损检测通用工艺规程》、《工艺卡》、《质量记录表》和《各种管理制度》是三级文件，它们构成了质量保证体系文件。 4.压力容器制造无损检测质量控制系统建立的主要标志 1）建立了无损检测控制系统组织机构，以单位的红头文件任命无损检测责任工程师。 2）无损检测人员的检测资质满足法规要求，设备的种类和数量（包括周期鉴定）、射线曝光室结构满足法规要求。要有无损检测人员一览表，设备台帐和曝光室面积表。 3）编制了《质量保证手册》，《程序文件》，《无损检测通用工艺规程》（本单位压力容器制造过程中，按标准需要哪种无损检测，就编制那种无损检测通用工艺规程，），《检测工艺卡和质量记录表》（本单位压力容器制造过程中需无损检测的都要编制工艺卡和质量记录表。工艺卡要汇总成册，编制目录。质量记录表要有一览表，空白表格订成册，以备检查。） 4）各级无损检测人员的职、责、权明确并得到落实。 三 无损检测质量控制系统的运行 无损检测质量控