无缝钢管精整教材..doc

第一章 预精整加工工艺 预精整区工艺概述 一、预精整区工艺过程简介 钢管经过张减机后进入冷床冷却，冷却后温度小于100℃。钢管经冷床下料装置实现管排收集和向两条锯切线平辊辊道供料，平辊辊道将收集成排后的钢管送至4台管排锯分别进行切头、切尾和切定尺，锯切后的钢管经链式横移装置分别进入三台矫直机进行矫直，矫直后的钢管由吹吸灰装置除掉钢管内氧化铁皮，吹灰后钢管在链式横移台架上进行人工检查，人工检查后钢管由V型辊道送至涡流探伤装置进行钢管的表面缺陷检查，探伤合格后的钢管由喷印装置进行喷标，然后钢管拨入收集料筐并由天车吊运至中间仓库存放。同时完成每炉钢管的取样和缺陷管的修磨。 二、精整区工艺流程图（如图1.1） 图 1.1 精整区工艺流程图 冷床下料装置 冷床为步进梁式，宽100米，长27米；137个齿距，齿间距200毫米，齿高42毫米，动、静梁错齿距40毫米。钢管的滚动侧斜度为16°。冷床最大承载能力270吨。 冷床下料装置包括接料臂、翻板、集料台架和两组回转臂，实现管排收集和向两条锯切线供料。每排钢管数根据来料外径确定，Φ168.3mm外径钢管每排5根，Φ48外径钢管每排17根，每排钢管最大宽度864mm.。（冷床下料装置示意图见图1.2所示） 图1.2 冷床下料装置示意图 接料臂由液压缸控制, 长1.78米，接料臂头为圆弧形，可更换，内侧圆弧半径150mm。 翻板由液压缸控制，可实现向两侧集料台架分料, 翻板倾斜度为25°。 集料台架宽960mm，倾斜度5°，靠翻板侧镶有300mm 可更换的耐磨衬板。集料台架下面装有手动控制的副翻板。（用于推动不能自行滚动的弯管） 锯切线辊道为平辊，方便管排运输，冷床下方辊道分为两段控制，以实现冷床双排布料方式时管排的运输。辊道间距1.5米，辊道宽1060毫米，两条锯切线辊道中心距4660mm。辊道超出冷床东侧1.5米，为接料臂放下钢管留出空间。辊道速度0.5～2.5米/秒。 第三节 管排锯 管排锯型号为HK1500L—132型，是高功率的立式冷圆盘锯。钢管收集成排后，由辊道送至四台圆盘冷锯机进行切头、切尾和切定尺。热轧区生产的钢管较长（可达100m），需要切成6～15米定尺长的钢管，并切除钢管的头尾，以满足用户的需要。工艺顺序：1#、2#锯切头和切倍尺，3#、4#锯切定尺、切尾（可视生产情况进行调整）。 一、管排锯工艺参数 1．锯切钢管的范围： 外径 32～180mm 壁厚 2.5～25mm 单倍尺切断长度 6～30m（3＃、4＃锯6～15m） 年产量 45万吨 2．对来料的要求： 弯曲度 ＜7mm/m（管体）、管端＜30 mm/m 外径公差 ＜±1% 多倍尺管 100m 3．管排锯技术数据： 工件尺寸：排宽 最大1.000m 外径： Φ200mm 锯片直径： 1400mm 锯片齿数： 160和200个两种（根据钢管壁厚选择齿数，壁厚≥10mm选用160齿，壁厚10mm选用200齿。） 锯片宽度： 8.5mm 法兰直径： 550mm（8个螺栓） 主驱动电机： 132KW 芯轴旋转无级变速： 16—38（70）RPM 进给交流电机： 14.1KW 无级变速进给： 至1200mm/min 快速返回恒定值： 最大6000mm/min 4．测长挡料器往返驱动装置技术参数： 主驱动交流伺服电机额定功率：14.1KW 输送速度： 直到60m/min 系统定位精度： ±1mm 切断定尺长度公差： 0—+10mm 5．管排锯切削参数：（见表1.1） 表1.1 材料 组别 材料钢级 切削速度m/min /切削厚度mm 大约寿命㎡ 第一组 C10、C20 150