(1简述常用的热处理的方法及时效处理.docVIP

1简述常用的热处理的方法及时效处理。 答：常用热处理方法：退火,正火,淬火,回火,渗碳,渗氮,碳氮共渗,渗硼将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。采用件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺回火又称配火。将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理。或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。目的：一般用以减低或消除淬火钢件中的内应力，或降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。根据不同的要求可采用低温回火、中温回火或高温回火。通常随着回火温度的升高，硬度和强度降低，延性或韧性逐渐增高有些零件在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下，它的表面层承受着比心部更高的应力。在受摩擦的场合，表面层还不断地被磨损，因此对一些零件表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求，只有表面强化才能满足上述要求。由于表面淬火具有变形小、生产率高等优点，因此在生产中应用极为广泛。 根据供热方式不同，表面淬火主要有感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火等。基本原理 将工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流──涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小, 这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火。1.热源在工件表层，加热速度快，热效率高 2.工件因不是整体加热，变形小 3.工件加热时间短，表面氧化脱碳量少 4.工件表面硬度高，缺口敏感性小，冲击韧性、疲劳强度以及耐磨性等均有很大提高。有利于发挥材料地潜力，节约材料消耗，提高零件使用寿命 5.设备紧凑，使用方便，劳动条件好 6.便于机械化和自动化 7.不仅用在表面淬火还可用在穿透加热与化学热处理等。 首先在气缸体和曲轴箱底面加工孔同时半精铣底面形成以两零件底面和底面上的2孔组成的一面两个定位基准即一面两孔基准建立．精加工时需进行基准转换从气缸体总成的结构形式来分析，顶面与气缸盖相连接，对平面度和表面粗糙度要求较高，因此该平面是较理想的加工基准面；而底面与油底壳相连接，也有较高的平面度和表面粗糙度要求，且该面上还有2销孔可与底面和两孔组成一面两孔的加工基准。但从加工和测量角度分析，精加工主轴孔和凸轮轴孔时，若以底面和其上的2孔定位，因顶面除有6个缸孔外，其余均为实体结构，这将给对刀和测量带来不便；若以顶面定位，由于底面结构上有6个较大的开放空间，便于对刀、测量和观察。在实际加工中，选择以顶面在工作台上定位，以底面上2孔精确校正后，在侧面铣出一工艺平面，该工艺平面与顶面组成新的精加工基准。 8安排机械加工顺序的原则有哪些？试举例说明。 答：先粗加工后精加工，先基准面加工后其他面加工，先主要面加工后次要表面加工，先平面加工后孔加工。 比如说 后槽轴的加工加工顺序： 先对毛胚进行铣端面，打端面中心孔； 接着车削外圆，得到所需要的阶梯轴形状； 再对轴进行开键槽，铣花键； 然后打磨轴的外圆，进行抛光； 再在轴的两端进行攻螺纹加工，以及打孔。 这就完成了 后槽轴的加工，遵循了四大原则。 9生产自动线的组成部分及作用是什么？生产批量对设备，工装的要求影响是什么？结合缸体生产自动线加以说明。 答：生产自动线是通过采用一套能自动化进行加工、控制、装卸、运输的机器设备，组成高速的、连续的、完全自动化的生产线。它除了金属加工设备还有零件中间装配机，精密尺寸检验机，消除毛刺设备，中间清洗和最后清洗设备，热处理及完成其他工序的设备。 作用：实现生产过程自动化，减轻人工劳动强度提高生产率。 批量影响：当大批量生产时，设备的种类和数量都将增加，包括主动测量精密尺寸的装置，精度等级母的分选装置，为了提高自动线技术的装置，还有设置机床、机构和刀具的状况的技术诊断装置。 并且工装流畅，衔接性好。 当小量生产时，因为自动线可调性差，投资大，要求上线的工件结构相对稳定，毛培材质要均匀，所以不适合用自动化生产线。 10试举例说明现场的加工机床中与教科书所介绍的机床有哪些不同的运动方式？这样的机床有何特点，如何选用？ 答：现场加工机床还有一些辅助运动如，切入运动，分度运动，调位运动（调整刀具和工件之间的相互位置）以及其他空程运动（如运动部件的快进快退等） 这样可以实现机床的各种辅助动作，为表面成形创造条件，柔性高，效率高， 11说明箱体类零件加工