(2004002号车间责任成本考核制度.docVIP

威灵电子电器有限公司文件 电机电字（2004）002号 签发人 ：张军 车间责任成本考核制度 目的 1.1为了完善车间班组二级责任成本核算体系，强化车间成本核算力度和效果，严格控制生产过程的消耗。 1.2通过对车间班组责任成本核算，明确车间责任成本管理职责，加强内部成本挖掘，提高全员成本意识，增强公司成本优势。 岗位考核 2.1车间成本核算员直接对车间成本管理及其业绩负责，直接归车间主任考核，财务科对车间成本核算的开展进度及效率予以考核。 2.2财务科成本核算员对电子电器公司的成本管理负责，直接归财务科考核。 相关部门及人员职责 3.1车间成本核算员职责 3.1.1紧密跟踪车间生产任务，及时发现异常情况，主动与各班组沟通交流，真实反映车间成本业绩。每月汇编车间生产任务执行情况，将已完成的任务关闭，未完成但暂未有生产的任务也一律关闭，若后期仍要生产再重新定义任务，确保车间月底只留存正在生产当中的任务。 3.1.2对BOM的正确性进行监控，并对产品定额进行核实，根据核算的实际情况协同工艺部门修订合理、准确的产品定额，以反映正常生产耗用下的车间成本业绩。 3.1.3负责对车间临时仓的日常工作进行监督、检查，对班组间收发料流程及相关单据、记录的合理性与规范性进行指导，协助车间提高成本管理工作。 3.1.4负责组织车间的月末（年底）盘点工作，协调盘点工作与车间生产之间的矛盾，保证盘点工作的顺利开展与盘点数据的准确无误。 3.1.5及时、完整地统计车间每月在产品及车间半成品的约当库存成本，为产品成本核算提供有效的数据。 3.1.6每个月定期组织车间召开成本分析会议，通报车间物料消耗情况，分析差异原因，做到事中控制，及时向各班组提供成本核算报表及分析报告，协助车间提高管理水平。 3.1.7对成本中心可控成本进行有效监控，确保成本中心成本持续有效降低。 3.1.8负责编制车间成本核算报告，分析车间的成本管理状况及盈亏情况。 3.2车间统计员职责 3.2.1车间统计员负责车间半成品的入库与生产任务中半成品、成品发料的系统操作以及日常数据统计、汇总工作，保证车间基础数据的准确性。 3.2.2车间统计员负责车间的内、外部质量损失的统计与上报工作，完整反映车间的质量成本。 3.3工艺员职责 生产科工艺员负责对BOM的制订和更新，及时跟进物料实际消耗情况，确保定额符合实际消耗需求，对BOM的正确性与准确性负完全责任。 3.4车间领料员职责 3.4.1车间领料员负责对物料替代更新，对于车间生产所用的物料与系统BOM清单不一致的要及时做好系统任务上的物料替代工作，真实反映车间实际物料耗用。 3.4.2车间领料员严格区分生产用料与样机用料，并严格按开发科下发的“样机制作通知单”要求的数量发料，严禁未经允许随意放大生产数量或需求用量。 3.5车间各班组职责 各班组及时处理车间内不合格品，优先使用回用物料和帐外物资，制止班组的浪费现象，保证成本核算顺利完成。 3.5.1各班组积极配合完成月末（年底）的盘点工作，保证盘点的各项数据的真实性和准确性。 3.5.2各班组严格控制库存量，优先和及时处理车间积压物资、帐外物资。对超过一个星期或长时间不用的原材料必须及时退仓。 3.5.3各班组要严格按单生产，不窜单生产，不挪用其他任务的物料进行生产。停单、撤单的生产任务要及时将物料退仓或转单，保证投入产出的平衡。 3.5.4各班组严格控制现场物资的管理，对所有物资流动要求有据可查，对重要物资要建立完整的收发存台账。 3.5.5各班组必须按要求完成返修任务（仓库返修、客户返修），返修合格品应及时入库，不能返修的要及时办理报废，减少因返修任务而影响成本核算。 3.6质控科职责 质控科负责全面质量损失的责任界定工作，根据损失原因及时将损失分摊到各责任部门，并保证质量成本数据的准确性。 3.7开发科职责 检查当天排产的生产任务,将系统BOM物料与技术图纸进行全面核对,确保BOM所挂物料准确,避免因BOM错误而导致生产出不合格产品。 考核方法： 考核的基本原则及方法；为推动车间成本核算及成本控制工作的顺利开展，当前车间成本考核的重点是过程考核，即对车间核算本身及在实施中发现的问题予以考核，车间的实际盈亏在实施到比较成熟的阶段才予以考核。具体考核内容如下： 4.1、盘点考核 1）准确性考核： a. 推式物料：推式物料盘点账物准确率指标为99%，盘点准确率=1-当月盘点差异额÷月末车间库存额。盘点准确率每降低1%，考核该部门100元，其中部门负责人占25%，其余部分由相关责任人承担。 b. 拉式物料：拉式物料原则上不要求账物数量保持一致，但若当月拉式物料盘点差异较大一