数控加工指导书分解.doc

《 数控加工技术 》 实 验 指 导 书 机械与电子工程学院 2014年3月 实验一 数控车床基本操作 一．实验目的 1、了解数控车床的组成、结构、特点与运用； 2、掌握数控加工的工作原理； 3、掌握数控车床的基本操作步骤； 4、熟练掌握数控机床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。 二．预习要点 （一）数控机床组成 （二）数控机床的主要功能 （三）数控机床加工原理 （四）数控机床的分类 （五）数控机床坐标系规定 三．实验项目 1、数控机床操作安全技术 2、数控机床的组成、结构和工作原理 3、数控机床的操作面板与控制面板 4、数控机床的基本操作 （1）数控机床的启动和停止：启动、停止、暂停、急停 （2）数控机床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给 （3）数控机床的程序和管理：加工程序的新建、输入、保存、修改 四．实验设备及仪器 1、广州数控系统 2、毛坯：45号钢 五．实验内容及操作步骤 1、对照数控机床认识机床的各个组成部分： （1）认识并熟悉数控系统的各个部分，包括数控主机的控制面板、显示器、键盘等。 （2）认识并熟悉机床本体的各个部分，包括床身、导轨、步进电机、丝杆、主轴、刀架、控制开关等。 （3）熟悉并掌握整个数控机床的启动和停止。 2、熟悉数控面板，练习基本操作： （1）熟悉数控机床的控制面板，了解控制面板中各个功能键的作用，以及与相关按键菜单中一些功能相互结合的运用。 （2）分别进入各级子菜单，对各级子菜单的作用进行认识，重点掌握“机床回零、文件编辑、参数设定、坐标设定、手动运行、轨迹显示”等基本操作，熟练掌握数控系统各个功能键的作用。 六．注意事项 （1）实训时四人共同使用一台机床时，应轮流操作，严格注意相互间的协调一致； （2）禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位； （3）禁止加工过程中进行测量操作，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床； （4）各坐标轴手动回零(机床参考点)，若某轴在回零前已在零位，必须先将该轴移动离零点有效距离后，再进行手动回零点； （5）刃磨和更换刀具时应停机进行，一定要重新对刀并修改好刀补值和刀补号； （6）程序输入后要检查无误方可保存，并在未装工件以前空运行校验，确认无误后，方可开始加工； （7）机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车； （8）在加工过程中，不允许打开机床防护门； （9）严格遵守岗位责任制，机床由专人专组使用，严禁串岗操作。 七．实验报告 1、实训目的 2、实验内容 3、操作步骤(面板介绍) 实验二 数控车床对刀 一．实验目的 1、刀具安装。 2、对刀。 二．预习要点 1、数控车床的基本操作步骤； 2、数控机床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。 三．实验项目 1、数控车床对刀 四．实验设备及主要仪器 1、广州数控系统 2、毛坯：45号钢 3、游标卡尺 五．实验内容及操作步骤 1、刀具的安装 （1）将刀柄和刀架上刀具安装槽擦拭干净。 （2）使刀柄紧贴刀架的刀具安装面。 （3）拧紧螺钉使刀具固定在刀架上。 （4）安装一木棒用试切发对刀尖的刀高。 注：教师示范后练习 2、确定工作原点（对刀）： 用试切发确定工件原点步骤： （1）将工件安装在主轴上、刀具安装在刀架上并保证刀尖在工件的轴线上。 （2）在MDI模式下输入：S500M03；按程序启动按钮，让主轴旋转。 （3）进入手手轮模式，沿着X轴切工件断面（见光既可），保持Z轴不变，沿X轴退出工件。 （4）按刀补键，在形状界面下相应的刀具号下输入 “Z 0”按输入按钮。 （5）进入手轮模式，沿着Z轴切工件外圆，保持X轴不变，沿着Z轴退出。 （6）主轴停转，测量已切工件的直径并记录。 （7）按刀补，在形状界面下相应的刀具号内输入“X a”(a为记录的工件直径)，按输入按钮。 （8）验证当前工作原点:验证方法有两种，一种是直接测量法，通过给定机床一组定位指令，当机床执行后，测量刀位点到工件坐标系原点的位移；另一种是试加工法，通过编辑 ①使刀具沿着Z轴远离工件100mm以上， ②在编辑状态下输入T0101；G00 X20 Z2;G01 X0 Z0; ③执行后校验当前X轴和Z轴的位置。 注意事项 （1）禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位； （2）禁止加工过程中进行测量操作，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床； （3）工件加工时，不能把头伸进去看。 （4）对Z轴时，沿着X轴切工件断面（见光既可），保持Z轴不变，沿X轴退出工件。 （5）对X轴