普通混凝土试验作业指导书..docVIP

普通混凝土试验作业指导书 1． 目的 规范化验室物理检验岗位的检验操作方法。 2． 适用范围 适用于化验室物理检验岗位。 3． 职责 按检验频次检验，提供准确可靠的数据，用于指导生产。 5． 作业内容与方法 按GB/T50080-2002 GB/T50081-2002执行 6.力学性能试验 6.1.1取样 ??? 普通混凝土力学性能试验以三个试件为一组，每一组试件所用的混凝土拌合物，均应从同一拌和的拌合物中取得。 6.1.2试件的尺寸、形状和公差 对于抗压强度和劈裂抗拉强度试验，边长为150mm的立方体试件是标准试件；边长为100mm和200mm的立方体试件是非标准试件。 对于轴心抗压强度和静力受压弹性模量试验，边长为150mm×150mm×300mm的棱柱体试件是标准试件；边长为100mm×100mm×300mm和200mm×200mm×400mm的棱柱体试件是非标准试件。 对于抗折强度试验，边长为150mm×150mm×600mm(或550mm)的棱柱体试件是标准试件；边长为100mm×100mm×400mm的棱柱体试件是非标准试件。 ? 混凝土试件尺寸选用表 试件横截面尺寸/mm 骨料最大粒径/mm 劈裂抗拉强度试验 其他试验 100×100 19.0 31.5 150×150 37.5 37.5 200×200 － 63.0 参照GB/T 50081-2002及GB/T 14685-2001 ? 试件承压面的平整度公差不得超过0.0005d(d为边长)；试件相邻面间的夹角应为90。，其公差不得超过0.5。；试件各边长、直径和高的尺寸的公差不得超过1mm。 6.1.3试件制作 1.根据混凝土拌合物的坍落度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。 2.取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌和三次。 3.采用振动台成型时，可将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止，不得过振。刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。 4.采用人工插捣制作试件时，混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后用抹刀沿试模内壁插拔数次。每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次；插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒孔留下的空洞消失为止。刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。 6.1.4试件的养护 1.试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。 2.采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜或二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。 3.同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。 4.标准养护龄期为28d(从搅拌加水开始计时)。 6.1.5材料试验机 1.所采用试验机的精确度为±1%，试件破坏荷载应大于全量程的20%且小于全量程的80%。 2.应具有加荷速度指示装置或加荷速度控制装置，并应能均匀、连续地加荷。 3.上下压板应有足够的刚度，其中的一块应带有球形支座，以便于试件对中。 ?6.2混凝土抗压强度试验 6.2.1试验目的和意义 ??? 测定混凝土立方体试件的抗压强度。 6.2.2试验设备 ??? 压力试验机、金属直尺等。当混凝土强度等级大于C60时，试件周围应设防崩裂网罩。 6.2.3试验步骤 1.试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与上下承压板面擦干净。 2.将试件安放在试验机的下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。试件的中心应与试验机下压板中心对准，开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。 3.在试验过程中应连续均匀地加荷，混凝土强度等级＜C30时，加荷速度取每秒钟0.3～0.5MPa；混凝土强度等级≥C30且＜C60时，取每秒钟0.5～0.8MPa；混凝土强度等级≥C60时，取每秒钟0.8～1.0MPa。 4.当试件接近破坏开始急剧变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏。然后记录破坏荷载。 6.2.4试验结果 1.混凝土立方体抗压强度应按下式计算：（精确至0.1MPa