(APQP-输出文件作业指导书.docVIP

莱州市XX机械有限公司作业文件 文件编号：JT/C-7.1J-001　　　　　　　　　　　版号：A/0 APQP输出文件 作业指导书 批准：　　　王 春　 　　 审核：　　　尹宝永　 　　 编制：　　　吕春刚 　　　 受控部门：　　　　　　　　　　　　分发号：　　　　　　 2006年11月10日发布　　　　　　　2006年11月15日实施 APQP输出文件作业指导书 1目的为了更好地开展APQP产品先期质量策划活动，确保APQP输出文件的正确性，特制定本作业指导书。 实施APQP活动的准备工作： 实施产品质量策划时，首先要成立横向协调小组，并组建5个阶段分小组，即：市场调研小组、产品设计开发小组、过程设计开发小组、确认小组，批量生产小组。 横向协调小组进行的活动：明确各阶段分小组的职责及组长，小组的职责主要为各阶段具体文件的编制； 编制APQP进度计划表； 确定产品特殊特性； 进行FMEA的开发与评审； 制定控制计划并评审。 各阶段小组应输出的文件如下： 市场调研小组 可行性分析报告 市场调研：市场需求预测、竞争产品质量研究、顾客的建议、配额缺口、销售可行性分析； 保修记录和质量信息：顾客所关注的问题、顾客的建议、中间商的意见、运输的意见、现场服务意见、法律及要求、合同评审的结果； 业务计划/营销策略：顾客的业务计划、顾客的营销策略、顾客的发展情况分析、顾客关于生产进度及成本预测分析； 产品/过程指标：企业的基准确定描述，由企业基准确定分析报告中摘录； 产品/过程设想：初步确定的产品质量特性和过程参数； 产品可靠性研究：根据经验对零件修理和更换频率的分析； 制造可行性分析：人员、技能、设备、外协、外购、设施等因素的分析； 经济可行性分析：成本分析及量、本、利分析； 新产品设计开发计划（无设计职能无此要求）：产品开发策划表，并确定职责、工作范围、输出文件、完成日期。 设计任务书 设计目标：初步确定的具体设计任务，可达产品质量水平； ②可靠性和质量目标：可靠性用故障概率或置信度表示、质量目标指PPM水平、缺陷水平、废品降低率等； 初始材料清单：初期材料选用及早期供方名单； 初始过程流程图：早期过程流程框图； 工艺水平说明：工艺水平要求达到的目标； 特殊产品和过程特性的初始清单：意向性特殊特性的确定、意向性特殊特性涉及工序及其工艺参数的确定。 产品保证计划 产品设计和过程设计的具体要求（项目要求）； 可靠性、耐久性目标的确定 对下列因素给产品带来的风险程度进行评定：新技术、复杂性、材料应用、环境、包装、服务、制造等 初始工程标准要求：以表格方式列出对材料、外协件及成品的质量特性的试验和技术要求。 策划评审报告：针对~3.1.4输出文件，就组织接口、职责落实、确定日期、资源配备、文件完整性、可行性进行评审。 产品设计开发小组 特殊特性明细表、涉及特殊特性工序明细表、产品质量特性分类表。 DFMEA报告（无设计职能无此要求）：编制DFMEA要针对特殊特性进行，并参照FMEA编制作业指导书。 可制造性和装配设计分析报告：要针对设计、功能、制造对变差的敏感性、制造和装配过程、尺寸公差、性能要求、搬运等因素进行分析，提出在产品设计和过程设计时要引起注意的问题（无设计职能仅对过程设计进行分析）。 设计文件 图样（包括零件图、部件图、总装图）、设计方案（无设计职责须编制据样品及顾客图纸转化的图纸）； 验收准则、试验大纲、材料规范、工程规范； 对设备、工装、设施、量具及检验设备的要求； 设计输出评审报告：针对设计文件的完整性正确性进行评审； 如设计被分包，应有供方评定资料。 样件控制计划：样件控制计划的编制要参照控制计划编制作业指导书进行，此控制计划的编制应以检测过程为主，并应包括尺寸检验和功能试验的过程（全尺寸检验和全部功能试验，包括材料和产品）。 3.2.6样件试制计划 技术文件清单，首件零件配方、设备及工装清单； 工艺流程及首件零件原材料清单； 原材料、外协件检验报告； 模具设计资料、制造记录及验证记录； 试验设备、生产设备、夹具的准备认可； 样件试验报告（全部尺寸和全部性能，此性能包括材料和产品）。 设计验证报告：无设计职能无此要求 样件试验报告； 类似设计的对比资料； 设计验证报告：针对（1）（2）内容进行评价，验证是否符合输入要求。 设计评审报告包括以下内容：对功能、可靠性、置信度、性能试验结果、DFMEA、工艺可行性、设计缺陷、功能/成本比等内容进行评审，采用会议形式（无设计职能者，不需对DFMEA、设计缺陷、功能/成本比进行评审）。 小组可行性承诺：采用标准格式。 过程设计开发小组 3.3.1包装标准及规范：指包装标准或包装作业指导书 3.3.2质量体系评审报告： 文件化质量体系是否符合T