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(SMT部车间管理制度
SMT部车间管理制度
广州全正安防科技有限公司
编号:ZD-SMT-03
版本号:V1.0
发行日期:二零一零年八月一日
制定:厂部
SMT部车间管理制度
目的:由于SMT车间要求防尘、防静电,要求相当严格。为了维持SMT车间良好的生产秩序及生产环境,提高生产效率,确保生产体系正常运作,保障所生产的电子产品不受静电及人为的损坏,结合本公司的实际情况特制订本制度。
范围:进入车间之全体员工以及各层管理者。
员工管理
进入SMT车间之全体员工及各层管理者必须穿防静电工衣、防静电工帽、防静电工鞋。离开车间(如上洗手间、吃饭休息)须将工衣、工帽、工鞋放入衣柜、鞋柜,换上自己的衣服离开;非本车间人员进入穿客用工衣、工帽、工鞋,离开后放入客用衣柜、鞋柜。
不得裸手触及PCB板,带上防静电手套或防静电手环后才能触及PCB板。
员工应该按照SMT部作息时间上班,按时上下班(员工参加早会须提前5分钟到岗),不迟到,不早退,不旷工,有事需要向主管请假,上下班须排队依次打卡。严禁无上班、无加班打卡。任何会议和培训,不得出现迟到、早退和旷会。违者依公司考勤管理制度处理。
施行每天早会制度,每天早上8点钟由SMT主管主持生产会议,总结前一天生产过程的问题点,安排当天的生产及应注意的问题点。会议期间员工应踊跃发言,共同发现并解决问题。
上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗,如有私事须离岗者,须经事先申请经批准登记方可离岗,离岗时间不得超过15分钟,每5次请假离岗按旷工1天处理。
禁止在车间聊天、嘻戏打闹、接听私人电话,私自离岗、窜岗等行为(注:离岗指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事),违者依公司奖惩制度处理。
各岗位人员应保持各自负责区域的卫生,严格执行6S标准(清理、清扫、整理、整顿、安全、素养),任何作业台面上不得有锡膏残留物(锡膏粘到PCB不应该焊接的地方容易造成报废)。下班前应将各自负责的区域清洁完,接班人员发现没有清洁干净的,接班人员有权要求交接者重新清洁。
SMT车间的机器价格非常贵重,各岗位作业者在培训、考核之后方可上岗。如果是因为没有按照作业标准作业导致机器损坏的,将由损坏者按一定比例赔偿。不熟悉的机器报警,不得擅自操作机器,应及时询问技术员;同样技术员不熟悉的,应及时询问主管。
未经厂办允许或与公事无关,员工一律不得擅自离开公司办理私事。非上班时间员工不得私自进入车间。任何人不得携带违禁物品,危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将私人用品放在流水线上,违者依公司奖惩制度处理。
SMT部采用两班倒作息制度,由于暂时没有设定领班,领班的职责暂时由技术员担当。技术员全权负责车间纪律、生产,员工必须服从。晚班技术员是第一责任人,如果没有特殊情况,而生产没有按照计划完成时,主管将追究其责任。晚班遇到机器故障、品质问题等需要请示上级的,应及时联络SMT主管。
QC在检查PCB的时候,在同一位置出现3次以上不良,需找技术员做对策,在一小时内出现25PCS不良,QC有权停止生产,要求技术员对策。同时,技术员也应该不定期的到炉后了解不良的情况,做到将不良降低至最少。
各岗位作业员及技术员要如实完成每天生产报表,报表将进行周次总结,总结其问题点,进行周次会议,寻找对策,不断改善,减少生产过程中的问题点,最终实现高效率、高质量的生产。
原则上当班的事情当班做完,不得留给下一班,即:QC应该检查完当班生产的所有PCB;修理应该修理完当天的不良PCB;后焊人员应该焊完每天的目标数量。特殊情况,应向交接班人员交代原因。
无论PCB是贴片完的成品或是半成品,都必须放入防静电托盘中,任何作业环节都不得用力碰撞PCB,防止碰掉部品或造成PCB起铜片,从而导致PCB报废。不得将半成品和成品混淆。
作业员及技术员必须尽量减少物料的损耗,控制生产中机器抛料,技术员应该每生产一款PCB就需清理抛料盒,将抛料盒里的散料和生产过程中临时收集的散料交与散料处理人员。修理位要控制贵重部品的损耗,不得因为修理导致报废。确保小料的损耗控制在千分之三,大料及贵重物料没有损耗。
车间员工必须做到文明生产,积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调,服从车间领班级以上负责人的安排,协助工作并服从用人部门的管理,对不服从安排将上报厂部处理。员工有责任维护工作之环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具,掉在地上的元件必须捡起。
不得私自携带公司内任何物品出厂(
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