最新SS4改SS3B型电力机车大修工艺..doc

郑州机务段企业标准 韶山4改、3B型电力机车整体轮对大修工艺 Q/ZZJ 18—2011 ________________________________________________________ 1 主题内容及适用范围 本标准规定了SS4改、SS3B型电力机车整体轮对大修的工艺流程、工艺要求及质量标准。 本标准适用于SS4改、SS3B型电力机车整体轮对大修修程，并作为大修质量评定及验收的标准。 2 引用标准 《韶山4型电力机车大修规程》（TG/JW124—2008） 《关于公布铁道机车进口轮箍、整体辗钢车轮轮辋超声波探伤技术条件（试行）的通知》—运装机检[1998]64号 TB/T1463-2006《机车轮对组装技术条件》 TB/T2591-2007《铁路机车滚动轴承定货技术条件》 运装技验[2008]346号“关于印发《SS3B、SS4整体轮车轴改造方案研讨会纪要》的通知 铁运〔2007〕128号《铁路机车车轮管理办法》 郑铁机[2005]323号《关于公布机车段修零部件无损探伤细则及工艺的通知》。 3 须用材料 砂布、棉丝、汽油、机械油、植物油（菜籽油、蓖麻油或花生油）、毛刷、紫铜垫、醇酸清漆、白布、毛毡、除锈除漆剂 4 须用设备与工具 立式数控车床、专用高压油泵、高压油管、数控300T压力机、50卧式车床、数控车轮车床、数控50车床、电磁感应加热器、500T压力机、外圆磨床、立式钻床、反拔机 天车、专用吊具、退车轮专用胎具、退从动齿轮专用胎具、电磁探伤仪、超声波探伤仪、手锤、铜棒、10mm钢字头、轮对内距尺、内径千分尺、外径千分尺、轮径测量尺齿形样板或齿厚尺、JM3型车轮检查器、JM3踏面样板、深度尺、钢板尺 5 限度表 单位：mm 序号 名 称 原 形 限 度 1 车轮轮辋处宽度 140+3 -1 140+3 -1 2 车轮滚动圆直径 1250+3 0 1250+3 0 3 车轮内侧距 1353+1.5 -1 1353+1.5 -1 4 车轴轮座直径 238 ≮236 5 车轮毂孔与车轴轮座过盈量 压装0.27～0.32 热装0.25～0.30 6 车轴齿轮座直径 245 ≮243 7 从动齿轮与车轴齿轮座过盈量 压装0.27～0.33 热装0.27～0.34 8 车轴防尘座直径 190+0.149 +0.077 ≮188+0.149 +0.077 9 车轴轴承颈直径 160+0.052 +0.027 ≮158.5+0.052 +0.027 10 车轴抱轴颈直径 205 ≮202 11 车轴端面磨耗量 ≯2 12 从动齿轮齿形偏差 ≯0.2或齿厚≮13 13 齿轮反压力检验 882KN（90吨） 14 车轮反压力检验 1470KN（150吨） 6 工艺过程 6.1 轮检 6.1.1 轮对从委修单位到段后，确认轴号及不良状态，由承修部门填写轮对接收台帐。 6.1.2 外观检查各部并探伤（车轴轮座及齿轮座进行超探，其余部分进行磁探），确定大修修程。 6.2 清洗 6.2.1 用天车将大修轮对吊放在碱水煮洗池中，加热浸泡8小时。完毕后将轮对吊出在轮对热态下进行冲洗，清洗干净，冲洗压力不低于0.4MPa。 6.2.2 用棉布将车轴各部擦拭干净，达到探伤要求并做好防护。 6.2.3 清除从动齿轮各部残留物及油垢，达到探伤要求并做好防护。 6.2.4 整体车轮如能再利用，将原漆脱净，擦拭干净，达到探伤要求备用。但使用年限自出厂之日起不得超过十年，超过