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全面质量管理方法在新疆统一食品有限 公司中的运用 1绪论 1．1全面质量管理概述 全面质量管理是企业为了保证和提高产品品质，综合运用从产品的研究设计，制造到销后服务的一套品质管理体系、手段和方法所进行的系统管理活动全面质量管理过程的全面性，决定了全面质量管理的内容应当包括设计过程、制造过程、辅助过程、使用过程等四个过程的质量管理。设计过程质量管理的内容。主要工作内容包括通过市场调查研究，根据用户要求、科技情报与企业的经营目标，制定产品质量目标；组织有销售、使用、科研、设计、工艺、制度和质管等多部门参加的审查和验证，确定适合的设计方案；保证技术文件的质量；做好标准化的审查工作制造过程的质量管理的内容。主要工作内容包括组织质量检验工作；组织和促进文明生产；组织质量分析，掌握质量动态；组织工序的质量控制，建立管理点等等。辅助过程质量管理的内容。主要内容有：做好物资采购供应（包括外协准备）的质量管理，保证采购质量，严格入库物资的检查验收，按质，按量，按期地提供生产所需要的各种物资（包括原材料，辅助材料，燃料等）；组织好设备维修工作，保持设备良好的技术状态；做好工具制造和供应的质量管理工作等。使用过程质量管理的内容。主要工作内容有：开展技术服务工作，处理出厂产品质量问题；调查产品使用效果和用户要求。 1.2.1“质量检验”阶段这一阶段时间大约从20世纪初至30年代末，是质量管理的初始阶段。其主要特点：通过对所有转入下道工序或出厂的产品进行严格检验来控制和保证质量，是一种事后检验方式。这种检验方式对保证产品质量有一定效果，但主要缺点有：当出现质量问题时责任不明确；无法在生产过程中起预防、控制作用，一旦发现不合格产品一般很难补救，从而造成浪费；要求对成品进行全部检验，这样做不仅在经济上不合理，而且在技术上有时也难以实现。“统计质量控制”阶段这一阶段时间大约从20世纪40年代初至50年代末。其主要特点：从单纯依靠产品质量的事后检验，发展到利用数理统计的方法对生产的各道工序进行预先质量控制，并结合事后质量检验的质量管理方式。“全面质量管理（TQM）”阶段这一阶段大约从20世纪60年代初至20世纪末。TQM最早由美国人费根堡姆提出，其主要特点：采用“三全”管理。所谓“三全”就是：全面质量，即不限于产品质量，还应包括服务质量；全过程，即不限于生产过程，还包括决策定位、研究设计、生产制造、售前检验、销售推广和售后服务等环节；全面质量管理注重顾客需要,强调参与团队工作,并力争形成一种文化,以促进所有的员工设法、持续改进组织所提供产品/服务的质量、工作过程和顾客反应时间等全面质量管理由结构、技术、人员和变革推动者四个要素组成,只有这四个方面全部齐备,才会有全面质量管理这场变革.全面的质量管理中的“质量”含义非常广泛，它不仅包括一般的质量特征，而且包括了成质量和服务质量；不仅包括产品质量，而且还包括企业的工程质量。全员参加的质量管理产品质量是企业素质的综合反映，涉及所有的部门和员工，提高产品质量需要靠企业全体员工的共同努力。要求从企业领导人员到每个员工，都来学习、运用科学质量管理的理论和方法，提高本职工作质量。全过程的质量管理全过程包括产品的设计过程、制造过程、辅助过程和使用过程。全过程的质量管理，也就是指对上述过程的有关质量进行管理。动态的质量管理 传统质量管理思想的核心是“质量控制（），是一种静态的管理。强调有组织、有计划、持续地进行质量改进，不断地满足变化着的市场和用户的需求，是一种动态的管理。 在质量管理发展的过程中，我们知道质量管理的发展经历了三个阶段，即质量检验阶段、质量控制阶段和全面质量管理阶段。质量检验是质量管理的基础，是质量管理的重要组成部分，而质量过程控制是质量管理的核心，不管是在质量控制阶段还是在全面质量管理阶段，质量过程的控制始终发挥着不可替代的作用。质量过程控制打破了原有各部门之间的界限，将相互独立的各部门紧密的联系在一起，贯穿与生产和技术的全过程，它包括了产品的设计过程控制、制造过程的控制、辅助过程的控制和使用过程的控制。让企业的管理人员和操作人员真正理解，如何通过有效的“过程控制”来达到对结果的控制，进而将质量管理从事后的处理、落实，推进到过程的管理与控制，进而发展到事前的把关和预防。实现真正意义上的全面质量控制，最终将企业的质量管理从对产品的质量控制上升到全过程的质量控制，进而形成全系统的质量控制过程。统一企业集团 1967年7月1日,统一企业正式成立于古台南,本着嘉惠地方的创业精神,以员工82人,资本额三千二百万元,为日后的食品王国奠定基础创业时期) 台湾社会状况逐步进入工业化统一企业创业,采用无缺点、高效率的大量生产,扩大经济规模,以符合当时生活消费之所需茁壮时期)台