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高分子材料成型加工复习题 一、判断题 第一章 高分子材料学 (√) 1. 熔融温度高，熔融时间长，则结晶速度慢，结晶尺寸较大 (√) 2. 有的中空吹塑瓶的瓶口处不透明是由于产生结晶造成的。 (×) 3. 在注－拉－吹制品时，对于结晶型聚合物要在结晶速率最大温度进行拉伸。 (√) 4、有些塑料大分子上含有亲水基团，容易吸湿，比如聚碳酸酯。 (×) 5. 熔融温度高，熔融时间长，则结晶速度快，结晶尺寸小而均匀，有利于提高机械性能和热变形温度。 (×) 6．能够注射成型的同样品种牌号塑料，也可以压延和挤出成型。 第四章 聚合物流变学基础 (×) 1. 熔体在流动过程中由于剪切摩擦而产生热量，其热量在管中心最大，管壁处为零。 (√) 2. 聚合物分子链刚度越大，其表观粘度对温度的敏感性就越大。 (×) 3. 对于假塑性流体流动指数n离1越远，当剪切速率越大，粘度就越大。 (√) 4. 流体在平直管内流动时，受有剪切应力；流体在锥形管内流动时受有剪切和拉伸应力。 (√) 5. 绝大多数聚合物熔体的剪切弹性模量在定温下都是随着应力的增大而上升的。 (×) 6. 在注射过程中，为了增大熔体的流动性，对于聚丙烯来说宜提高温度，对于聚碳酸酯来说宜提高压力。 (√) 7. 聚合物挤出膨胀是由弹性恢复造成的。 (×) 8、几乎所有的聚合物的浓溶液和凝胶性糊塑料在加工中的流变行为都与假塑性流体相近。 (√) 9、聚合物熔体在挤出时通过一个狭窄的口模，即使口模很短，也会有很大的压力降，这种现象称为入口效应。 (√) 10、流体在平直管内受剪切应力而发生流动的形式有层流和湍流两种。 (×) 11、一般情况下，塑料熔体在高剪切应力下，贴近管壁处的一层流体是不发生流动的。 第五章 高分子材料混合与制备 (×) 1、物料混合要在玻璃化温度以下。 (√) 2、塑料的塑化温度要在树脂流动温度以上。 (×) 3．生胶的塑炼就是使生胶由柔软的塑性状态变为强韧的弹性状态的工艺过程 (×) 4．生胶的塑炼的目的主要是为了提高产品的耐磨性。 (√) 5．大部分天然橡胶都需要塑炼 (√) 6．薄通塑炼法适用于要求可塑度高且均匀的胶料 (×) 7．开炼机塑炼劳动强度大，但生产效率高 (×) 8.、在胶料同一部份取试样，也能全面反映胶料快检结果是否符合要求。 (×) 9．在包辊塑炼过程中多次割刀是为了散热 (√) 10．包辊塑炼法适用于并用胶的掺和。 (√) 11． 分段塑炼法是当塑炼胶要求较高，用包辊塑炼法达不到目的时而采用的一种有效方法。 (×) 12．化学塑解剂塑炼法是在分段塑炼法的基础上添加化学塑解剂进行塑炼的 (×) 13．由于密炼机比开炼机塑炼温度高，所以生胶受到的剪切作用大。 (×) 14．在炼胶机上将配合剂混入生胶中，这一工艺过程称为混炼 (×) 15．混炼可分为打开阶段和分散阶段 (×) 16．用开炼机混炼属于间歇混炼，用密炼机属于连续混炼 (√) 17．包辊是开炼机混炼的前提 (√) 18．在混炼中加料顺序不当会影响分散均匀性 (√) 19．在混炼中一般来说，硫黄和促进剂应分开加。 (×) 20．在混炼中一般来说，配合剂用量多而容易分散的先加。 (√) 21．在混炼中一般来说，硫黄最后加入 (×) 22．开炼机装胶容量过大，易产生过炼现象。 (√) 23．在开炼机混炼加配合剂时，不准开刀。 (√) 24．在混炼吃粉阶段堆积量的多少最关键 (√) 25. 再生胶加入胶料中可以降低胶料的成本。 (√) 26. 生胶在密炼机中塑炼其分子断裂形式是以机械断裂和化学氧化断裂共同作用。 (√) 27. 提高密炼机上顶栓压力可以强化炼胶过程，从而缩短混炼时间，提高效率。 (×) 28．热固性塑料完全硬化的交联度为100％。 第六章 压制成型 (√) 1. 结晶型聚合物的收缩率比无定型聚合物的收缩率大得多。 (√) 2. 热固性塑料制品一般没有分子定向存在。 (×) 3. 高频加热可用于极性塑料的预热和干燥。 (×) 4. 制品沿定向方向排列紧密，空隙少，故定向方向收缩率大于非定向方向。 (×) 5. 橡胶在硫化过程中，性能随着时间不断变化。一般来讲，在一定的硫化温度和压力下，硫化时间越长越好。 (×) 6. 模压工艺中，热固性塑料熔体在流满型腔以后须将塑模冷却使其固化后才能脱模。 (×) 10. 手糊成型制品可采用的热固性树脂如PF、UF作为黏合剂。 (√) 11. 手糊成型制品可采用的热固性树脂有UP、EP作为黏合剂。 (×) 12. 硫化仪升温达到设定温度后即可加入试样进行硫化。 (×) 13. 硫化仪测定的正硫化时间就是制品的正硫化时间。 (×) 14. 利用硫化仪可以直接测出胶料的拉伸强度等物理机械性能。 (√) 15.如配方设计合理，配料不准确对制品质