第八章可靠性试验01-精.pptVIP

* 是在既不改变产品的失效机理又不增加新的失效因子的前提下，提高试验应力，加速产品失效进程的一种试验试法。 (2) 加速寿命试验： 如要求某种产品在某一工作应力下，应保工作100000h，则按该工作应力试验，实验人员三班倒工作(100000h÷24h)4167天，看其工作有无故障。 因此可知，长期寿命试验需要的时间是比 较长的。 这种试验可以用较短的时间快速的评价产品的可靠性。 * 如钟表发条的拉平试验就是一种加速试验（因为它试验中施加的应力远远大于正常工作时承受的应力，任何钟表工作中发条都不会出现被拉成直线的状态）。 ① 恒定应力加速寿命试验(图8-3a) 在试验过程中应力保持不变 的试验。 特点：数据容易 处理,外推准确性较高，但试验时间较长。 * ② 步进应力加速寿命试验(图8-3b) 试验过程中应力随时间分阶段逐步增强的试验。 预计精确性低（因为这种方法忽略了低一级应力试验对高一级应力试验的影响，这是不符合实际情况的）。 特点： 但其试验周期短，故常用于定性分析场合。 * ③ 序进应力加速寿命试验(图8-3c) 试验周期短，但需要有专门的程序控制设备，数据处理复杂。 试验过程中应力随时间等速连续增强的试验。 特点： * (3) 贮存寿命试验： 问：试验中要不要加工作应力？ 不要！ ∵非工作状态 通过贮存试验可以了解产品在特定环境条件下的贮存可靠性。如解决贮存期间的参数变化规律，能否保持原有的可靠性指标，贮存期可多长等。 产品在规定的环境条件下进行非工作状态的存放试验。 * ① 贮存条件根据产品的实际贮存情况可有室内，棚下、露天、坑道等。 注意： ② 由于贮存试验样品处于非工作状态，失效率较低，通常要选择较多的样品做较长期的观察测量。 对产品有规定条件下（保证工作状态）作加负荷的试验。 (4) 工作寿命试验 试验一直进行到全部试验样品都失效才截止的试验。 (5) 非截尾寿命试验 * 试验没有进行到全部试验样品都失效就截止的试验。 试验进行到规定的时间就结束。 试验进行到规定的失效数就结束。 我们讲以上概念，主要是为了使大家会应用之设计寿命试验，以保证产品的可靠性。 (6) 截尾寿命试验： ① 定时截尾： ② 定数截尾： 因此下面我们讲寿命试验和加速寿命试验的设计问题。 * 二、寿命试验的设计 1. 寿命试验设计需要考虑的问题 目的不同，试验样品、应力、时间的要求不同，分析方法不同。 寿命试验主要有以下三种用途： (ｉ)可靠性测定： (ii) 可靠性验证： ① 试验目的： 即确定产品的寿命分布、失效率、平均寿命等参数。 判断某批产品能否符合规定的可靠性要求。 * 鉴定产品的设计和生产工艺是否能生产出符合可靠性要求的产品。 (iii) 可靠性鉴定： 它们都应该按着相应的试验标准和方法来 进行。 ② 试验条件及失效判据标准的确定。 ③ 试验样品的选取及其抽样数。 注意： 寿命试验样品必须在经过筛选试验和例 行试验后的合格批产品中抽取。 * ④ 试验的测试项目及测试设备。 ⑤ 试验的测试周期及截止时间的确定。 ⑥ 试验结果的数据处理方法。 总而言之进行一次寿命试验要化费大量的人力物力和时间。因此，在试验未进行前应周密确定好以上六方面问题。 * 2. 寿命试验的设计 由于时间关系，我们仅举例讨论产品的寿命分布服从参数为 （其中t为测试时间，θ为被测试产品的平均寿命粗略估值）的指数分布的测试周期，投试样品数量及试验截止时间进行设计确定。 * 例 8-1 某种开关管寿命分布服从参数为 的指数分布，从摸底试验知其在300℃下的平均寿命约80小时，在250℃下约为300小时，在200℃下约为3000小时。现作300℃、250℃、200℃下的贮存试验，要求在测试过程中得到的累积失效概率分别为4%,10%,2%,40%,60%,求测试时间安排（测试周期）。 ∵该产品寿命分布服从参数为 的指数分布,则产品累积失效分布函数有： 解: (1) 求测试时间t和累积失效概率的F(t)的关系式。 * 两边取对数（自然对数）： （8-1） 故有： * 为了工程使用方便，我们分别取F(t)为2%，4%，6%......70%等值