煤矿高效掘进大倾角下运带式输送机技术协议.docVIP

煤矿高效掘进大倾角下运 带式输送机 DSJ100/10/2X75X 技 术 协 议 二OO七年五月 本协议提出的仅是最低限度的技术要求，卖方应保证提供符合技术条件和工业标准的优质产品。鉴于本设备用于煤矿井下，故制造厂家所提供产品必须符合GB/T10595-89带式输送机技术条件、MT820-1999煤矿井下带式输送机技术条件及最新《煤矿安全规程》等相关规范。 设备配置表 参 数 名 称 参数或选型配置 运量(t/h) 100 运距(m) 700 角度（°） -25° 带速(m/s) 1.6 输送带 型号 PVG1000S 带宽 1000 驱动滚筒直径(mm) φ630 2件 （铸胶） 托辊组 承载托辊组 (108 回程托辊组 (108 电动机 型号 YB315S-6 2台 电压等级 660/1140V 功率 75KW 转速 1000 rpm 自冷盘式制动 装置 型号 KZP-1200 1套 厂家 减速器 型号 DCY280 2台 传动比 20 拉紧系统 拉紧方式 液压自动拉紧装置 型号 YZL1-100/2500 厂家 PLC电控系统 防爆控制箱 KXJ5-1140 操作台 TH5-24S 厂家 测速装置 型号 SC1000 1套 开关 供方配齐馈电、起动开关、控制电缆、皮带机综合保护。 产品满足以下标准 GB10595 带式输送机技术条件 GB987 带式输送机基本参数与尺寸 GB/T13792 带式输送机托辊组用电焊钢管 GB53447 带式输送机产品质量分等 GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB1184 形状和位置公差、未注公差的规定 GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差 GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3767 噪声源声功率级的测定 JB/ZQ4000.7 锻件通用技术要求 GB5014 弹性柱销联轴器 GB5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法 GB6402 钢锻材超声纵波探伤方法 GB10822 一般用途难燃输送带 ZBJ19009 圆柱齿轮减速器通用技术条件 JB2647 带式输送机包装技术条件 JB/ZQ4286 包装通用技术条件 JB8 产品标牌 GB755 电机基本技术要求 GB4208 外壳防护等级分类 GB12348 工业企业厂界噪声标准Ⅱ类混合区评价标准 MT/820-1999 煤矿井下用带式输送机技术条件 其它未注标准按国标、部标或行业标准制造验收。 技术要求 3.1 带式输送机布置要求符合总设备配置表要求。 3.1.1带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的5%，卖方应充分考虑设备制造及配套件选择对带式输送机跑偏量的影响。 3.1.2带式输送机在满载启动和停机时，最大瞬时张力不得超过正常工作张力的1.5倍。 3.2 总的技术要求 3.2.1厂家提供详细的设备材料目录（注明型号、规格、图号、数量、单重、总重、胶带的总长度），提供设备布置图（设备总图、基础图）。 3.2.2卖方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。 3.2.3所使用的零件或组件应有良好的互换性。 3.3 滚筒 3.3.1主要滚筒采用铸焊结构，轮毂与轴之间采用胀套方式联接，滚筒必须采用SKF轴承。 3.3.2滚筒筒体对接环向焊缝应符合JB1152中Ⅱ级或GB3323中III级要求。 滚筒筒体对接纵向焊缝应符合GB3323中III级要求。 3.3.3滚筒筒体与接盘的环行焊缝不允许有裂纹和未焊透，当量灵敏度不得大于φ4mm。当缺陷小于当量灵敏度φ4mm，两缺陷间距小于板厚时累计计算。 3.3.4滚筒轴必须用超声波和磁粉探伤，探伤质量应符合以下要求： 不允许有裂纹和白点； 单个和密集缺陷必须符合表2规定： 单个缺陷的间距应大于100mm，同一截面内不得超过3个。 滚筒直径 允许存在单个缺陷最大当量直径 密集性缺陷参数 密集区总面积 不大于轴截面积的百分比% 面积 间距 当量直径 mm Mm2 mm ≤200 4 - - - - ＞200~400 6 15 ≥100 ＜4 ＜5 ＞400 8 25 ≥120 ＜5 ＜5 3.3.5滚筒静平衡精度等级应达到G40。 3.3.6滚筒轴承装配时，轴承和轴承座油腔中应充以锂基润滑脂，轴承充油量为轴承间隙的2/3，轴承座油腔中应充满。 3.3.7滚筒装配后，应转动灵活，所测得滚筒静阻力系数值不大于0.02。 3.3.8滚筒装配后铸胶，胶层应为阻燃材料，其安性能应