高压旋喷桩桩技术交底讲述.docVIP

新建郑州至焦作、郑州至开封城际铁路工程 HNCJS-NO.2标段 施工技术交底书 工程名称：武陟东站一站台挡墙 交底编号： 交底项目： 交底内容: 高压旋喷桩 接受单位： 技术负责人： 交底人： 复核人： 接受人： 交底日期： 接受日期： 中铁七局集团有限公司郑州至焦作城际铁路 工程项目二分部 施 工 技 术 交 底 记 录 工程名称 武陟东站一站台挡墙 交底单位 中铁七局集团有限公司 交底项目 高压旋喷桩 交底日期 一、工程概况 武陟东站挡墙地基处理采用高压旋喷桩加固，桩径0.6m，桩间距为1.2m，三角形布置，加固深度6.3m，桩顶铺设厚0.5m的级配碎石。桩位布置图附后。 二、施工总体部署 对于框架桥地基加固断面，采用一台搅拌机时，由右侧向左侧施工（即按照从大编号向小编号施工）。高压旋喷桩施工时需顶部原地面向下空喷2m。 三、施工工艺和方法 （一）、施工准备 水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量不小于被加固湿土重量的40%，水泥浆水灰比为1.0。 高压旋喷桩施工前，必须清表并压实施工场地。 （二）施工方法 根据实验室报告确定搅拌桩采用水灰比为1.0，水泥掺入量为40%，每米水泥掺入量不得小于240Kg。旋喷桩施工采用XY-4 10kW型旋喷机作业。施工工艺流程： 1．平整场地 地下障碍物以及碎石，砖块必须清除干净，并进行压实。 ⑵桩位放样 施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。 ⑶修建排污和灰浆拌制系统 旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。 灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。 2、钻机就位 钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于1%；钻孔前应调试泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。 3、插管 插管是将喷管插入地层预定的深度。使用76型振动钻机钻孔时，插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。如使用地质钻机钻孔完毕，必须拔出岩芯管并换上旋喷管插入到预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1 MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌。 4、喷射作业 当喷管插入预定深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。 当浆液初凝时间超过20h应及时停止使用该水泥浆液（正常水灰比1： 1，初凝时间为15h左右） 5、冲洗 喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。 6、钻机移位 旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。 旋喷桩施工过程中，要求施工方技术员、监理员全程旁站，并随时记录施工作业情况及各种施工记录表，做到技术人员全面控制施工过程，记录表格能真实反应桩体施工质量。 四、 质量标准及检查措施 1、旋喷桩施工技术标准 旋喷桩的施工技术要求见表5.01。 表5.01 旋喷桩施工技术检查表 序 号 项 目 名 称 技 术 标 准 检查方法 1 钻孔垂直度允许偏差 ≤1.0% 实测或经纬仪测钻杆 2 钻孔位置允许偏差 50mm 尺量 3 桩体有效直径 不小于设计值 开挖后尺量 4 水灰比 1:1 试验检验 2 施工检查内容 ⑴施工前检查 在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面： ①原材料（包括水泥、掺合料等外加剂）的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果； ②浆液是否合适工程实际土质条件； ③机械设备是否正常在施工前应对钻机、高压泥