高压洗氨塔标准与规范课程设计讲述.docVIP

目 录 摘 要 1 1高压洗氨塔产品结构分析 1 1.1 产品结构分析 1 2标准 2 2.1 标准应用 2 3材料复查 3 3.1 成分及性能标准 3 4预处理 4 4.1 钢材矫正的基本原理和方法 4 4.2 钢板矫正设备 5 5筒体制造 6 5.1 筒体的划线、号料 6 5.2 钢板的下料及边缘加工 7 5.3 筒节卷制 7 5.4 筒节装配 11 6封头制造 12 6.1下料 12 6.2 封头冲压设计 13 6.3二次切割 14 6.4影响封头成形质量的主要因素 15 6.5筒体与封头装配焊接 16 参考文献 18 摘 要 本次设计的产品是筒体容积为1.7m3的洗氨装置，高压洗氨塔。洗氨过程是日常工业生产中一个非常重要的过程，因此，高压洗氨塔设备就会显得尤为重要。设计本产品时要严格要求各项技术参数。 对高压洗氨塔结构做一个简明的介绍，筒体总长约为9438mm，内径为500mm，筒体内层板厚均为16mm，外面包扎三层厚度均为8mm。该产品的主要设计参数为：设计压力14MPa，设计温度80℃，说明制作构件符合的标准。由于各个构件所用的钢材不同，还要对每一种钢材进行焊接性分析。详细介绍封头、筒体的制作工艺以及封头和筒体的尺寸计算。装配过程中，主要介绍筒体的环缝、纵缝的焊接以及筒体与封头之间的环缝焊接。装配过后需要对焊缝进行无损探伤检测。 关键词： 塔；技术参数；主要设计参数 1高压洗氨塔产品结构分析 1.1 产品结构分析 属于III类压力容器。高压洗氨塔内径Φ=500mm，壁厚40mm，高压洗氨塔筒体长度L=9438mm,筒体两端配封头，内筒材料16MnR(热轧)，内筒名义厚度16mm。层板或绕带材料材料16MnR(热轧)，每层厚度8mm，共三层总厚度24mm。上封头为静密封材料为16Mn，厚度140mm。下封头球形密封材料16MnR(正火)，厚度30mm 图1 高压洗氨塔结构图 2标准 2.1标准应用 产品纵、环对接焊缝按GB/T-2005《钢熔化焊对接接头射线照相》标准进行探伤级为合格。 本设备按GB150-98《钢制压力容器》进行制造、试验和验收，并接受《压力容器安全技术监察规程》的监察。 GB150-1998 《钢制压力容器》 JB/4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》 筒体16MnR符合GB66544-1996标准，20MnMo、16Mn等锻件符合JB4726-2000标准。 3材料复查 3.1成分及性能标准 筒体由16MnR()构成,封头由16MnR()和16Mn构成。其主要成份见表，主要性能见表2。 化学成份 C Mn Si S P Nb N 百分比 ≤0.18% ≤1.70% ≤0.50% ≤0.025% ≤0.030% 0.07% 0.50% Cu Mo V Ti Cr Mo Al ≤0.30% ≤0.10% ≤0.15% ≤ 0.20% ≤0.30% ≤0.10% ≤0.015% 表1 16MnR()的化学成份 性能 屈服强度 抗拉强度 伸长率 要求 ≥345MPa ≥21% 表2 16MnR()检验性能 封头由16Mn构成，主要成分见表3，主要性能见表。 表3 16Mn的化学成份 化学成分 C Si Mn P S Ni Cr Cu 百分比 0.13-0.19 0.20-0.60 0.35-0.65 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.25 表4 16Mn主要性能 性能 抗拉强度 (MPa) 屈服强度 (MPa) 伸长率 (％) 冲击试验—20 要求 ≥410 ≥343 ≥25 4预处理 按照GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》，规定钢材涂装前表面除锈质量，按照GB/T13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》，用标准样块比较评比粗糙度等级，或用仪器直接测定表面粗糙度值。 对材料的预处理一是对材料表面的清理，去除氧化层；二是对钢板的矫正，消除变形。预处理完成后要求材料平整，表面光洁无划痕。 对于板材的局部不平度，使用长度为1m的平尺检查,在任意 1m2范围内,当钢板厚度大于14mm时,间隙应小于或等于1mm; 当钢板厚度小于或等于14mm时,间隙小于或等于1.5mm;否则使用平板机矫正。 4.1钢材矫正的基本原理和方法 钢材的任何变形都是由于钢材在外力的作用下其局部发生塑性变形使某一部分纤维被拉长，而另一部分纤维被压缩而造成的。因此，矫正的实质就是将被拉长的纤维缩短或将缩短的纤维拉长，以恢复原状，或是使其它部分的纤维也拉长或缩短，产生与局部纤维相同的变形，从而达到矫正的目的。 按操作的方法矫正可分为手工矫正、机械