高压电动机常见的故障及处理讲述.doc

高压电动机常见的故障分析及处理 孔祥强 安徽华电芜湖发电有限公司 摘要：公司2台66万千瓦机组所属生产区域的高压电机共有90台，已经运行了7年多。近几年来发生的常见问题有电机绝缘电阻低、电机引出线老化断裂、电机定、转子故障、轴承故障、电机振动大、电机温度升高。通过对经常出现的故障细致分析，总结出高压电机常见一般性故障类型及较为实际方便的检修方法。 关键词：高压电机常见故障分析处理方法 一、高压电机经常出现的故障 1、电机绝缘电阻低，绕组绝缘击穿接地及引出线故障 由于工作环境潮湿，电机停运时间长，使电机绝缘受潮，绝缘电阻值不符合规程要求；由于粉尘较大，有磁性物质落在线圈表面上，产生钻孔现象，导致定子绕组的绝缘被击穿接地；电机引出线位置处于定子铁心背部的热风区，长期运行后绝缘热老化，引出线橡胶绝缘变质、龟裂和剥落，外力和机械震动使绝缘瓷瓶破裂或电机引线鼻子松动，导致电机引出线接触不良甚至断裂而出现剧烈的弧光放电现象。 2、电机定子槽楔松动，端部绑扎不良故障 电机定子槽楔松动、绕组端部绑扎不良，当电机在启动和运行时产生振动，线圈相对产生位移，电机电磁声增大，出现异音。 3、电机转子故障 电机频繁启动和过载运行时产生的热效应力、电磁力和机械离心力的作用引起交变应力而造成电机鼠笼转子的短路环与铜条焊接处开焊，转子铜条在槽内松动，运行中定子电流摆动大，电机振动剧烈，电机电磁声增大并出现放电现象。 4、电机轴承故障 轴承安装不正确，配合公差太紧或太松，润滑脂添加不合适。运行时轴承发热、温升过高、振动大、轴承处声音异常发出很大的响声。轴承过热容易发展成轴承损坏、电机转子与定子扫膛、线圈烧损等重大事故。 5、电机振动 由于制造、使用、维修不当或运行时间长等原因，电机的端盖、轴承、轴承套、转子轴颈、笼条以及定子铁芯等零部件都会发生磨损变形而丧失了应有的形位精度和尺寸精度，使电机在运行中产生振动，当振动值超标时，将影响设备的健康、安全运行。 6、电机温度升高 当电动机的工作温度超过规定温度或允许温升时，就应该认为是不正常状态。电机温度升高，长期运行，电机绝缘就会老化，影响电机使用寿命。 7、电机声音异常 电动机发出的声音大致可分为通风噪声、电磁噪声、轴承噪声和其他声音。正常的声音是均匀连续的，没有忽高忽低的金属性声音。经常监听电机的声音，即使细微的声音变化也能辨别出来。监听这些声音的变化，能将大多数事故在未形成之前就检查出来。 二、针对高压电机经常出现的故障制定出相应的处理方法 1、电机绝缘电阻低、绕组绝缘击穿接地及引出线故障检修方法 1.1对于工作环境潮湿，电机停运时间长，使电机绝缘受潮，绝缘电阻值不符合规程要求的如炉水循环泵电机、循环水泵电机，生产现场常采用拆开接线盒和人孔门，用大功率热风机来烘烤。 1.2对于电机引出线绝缘瓷瓶破裂的应更换新瓷瓶。电机引线鼻子松动或引线出现断股采用银焊重新焊接。应包好耐火石棉布，避免焊接时破坏引出线的绝缘。 1.3电机定子绕组绝缘击穿接地点的局部修理 高压电机定子绕组常发生的故障，一种是绕组绝缘击穿接地，另一种是匝间绝缘损坏造成匝间短路烧坏绕组。当确定故障点后，应将电机送电机修理厂，更换 绕组，并进行真空浸漆。对电机绕组进行耐压试验，并测量绕组的直流电阻，三相的直流电阻值互差不应超过2％。 1.4引出线故障检修方法 1.4.1将处于热风区的引出线的旧绝缘拆去后重新加强绝缘，用F级环氧粉云母带包扎8层，再1／2叠包0．05mm厚聚四氟乙烯薄膜1层。 1.4.2将引出线从定子绕组至接线盒之间增加几处绑扎绳，减少引出线和绝缘瓷瓶之间的松动。 1.4.3用酒精清洗剂擦试绝缘瓷瓶。 1.4.4砂光引线鼻子，紧固压线螺丝，减少接触电阻。 1.4.5在电机接线柱和引线鼻子处包扎黄蜡带，避免弧光放电。 2、定子槽楔松动、端部绑扎不牢的故障检修方法 在电机起动或高速运行中，由于发生位移和振动，使绕组端部绝缘磨损，严重者端部线圈与护圈的接触处绝缘被全部磨去。所以绕组端部应绑扎牢固。 2.1定子槽楔松脱的处理方法 2.1.1打出松脱的定子槽楔。 2.1.2用酚醛布板做成截面积为下窄上宽的倒梯形状，锯成所需的长度。 2.1.3将酚醛布板做成的槽楔轻轻打人槽内。 2.1.4将检修过的部位刷上绝缘漆。 2.2线圈端部绝缘磨损及端部绑扎不良的处理方法 2.2.1线圈端部磨损主要是端部线圈和护圈的接触部分磨损，将磨损处旧绝缘削去，用F级环氧粉云母带包扎8层，再1／2叠包0．05mm厚聚四氟乙烯薄膜1层。 2.2.2在端部线圈和护圈间垫3mm厚涤纶毡一块。 2.2.3将涤纶毡用玻璃丝带绑牢。 2.2.4绑扎后浸环氧树脂绝缘漆，用热风机吹干。 3、电机转子铜条开焊断裂点的查找及检修方法 铜条断裂口发生的部位几乎都在伸长端上，并靠近与短路环的