网带炉产品生产工艺规范..docVIP

网带炉热处理工艺规范 网带炉热处理工艺规范 1 适用范围 本标准规定了GCr15、GCr15SiMn、65Mn等钢制轴承零件的淬回火及SPCC、St14、SCM415、20#、10#、08F、20CrMo、20Cr、15CrMo等低碳钢制轴承零件的渗碳淬回火工艺规范。 本标准适用于上述钢制轴承零件的热处理。 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。所引用标准的最新版本适用于本标准。 GB/T338-1992 工业甲醇 SHO553-1993 工业丙烷 GB/T536-1998 液氨 3 要求 3.1 进入托辊炉内的各类零件应清洁、干燥（即无锈、无水、无油、及其它污物、杂物）。 3.2 GCr15钢制套圈和滚针（子）淬火后硬度不小于HRC63，GCr15SiMn钢制套圈和滚针（子）淬火后硬度不小于HRC62；回火后硬度应符合产品图要求； 3.3 65Mn钢制推力垫片淬火后硬度不小于HRC62；回火后硬度应符合产品图要求；内径20mm以上的推力垫片，必须用专用夹具夹平整后回火。 3.4 低碳钢制轴承零件渗碳淬火后硬度应不小于HV700；回火后硬度应符合产品图要求。 4 工艺过程 4.1 准备工作 4.1.1 每周一生产作业前，用直流电子电位差计校验炉温；停炉或大修后开炉时必须校验。 4.1.2每周一生产作业前，检查炉顶甲醇汽化装置罐内是否需要添加52#汽缸油。 4.1.3 每半年清理炉膛一次。 4.1.4 每天每班检查下列项目： 4.1.4.1 四个区三相电流表读数是否平衡。 4.1.4.2 各电机运行是否正常。 4.1.4.3 链传动机构运行是否正常。 4.1.4.4 淬火油槽内油面高度是否合适（能封住落料口为合适）。 4.1.4.5 淬火油温度是否正常（正常使用温度80—100℃） 4.1.4.6 氧探头、碳控仪工作是否正常。 4.1.4.7 前、后循环风机冷却水供应是否正常。 4.1.4.8 甲醇滴管、丙烷滴管是否堵塞。 4.1.4.9 从各仪表至记录仪的通信是否畅通。 4.1.4.10 查看交班记录，了解上班次生产运转情况。 4.1.4.11 变频器工作是否正常。 4.2 温度设定 根据不同材料、不同的零件、不同的热处理方式，参照炉温校验记录，进行炉温设定（详见表1） 表1 网带炉温度设定 工艺 材料 1区（°C） 2区（°C） 3区（°C） 4区（°C） 淬 火 GCr15、 GCr15SiMn 845±15 845±15 845±15 845±15 淬 火 65Mn 825±15 825±15 825±15 825±15 冲压圈渗碳 SPCC、St14、 10#、08F 860±20 860±20 860±20 860±20 冲压圈渗碳 SCM415、20#、20CrMo、15CrMo 860±20 860±20 860±20 860±20 保持架渗碳 SPCC、St14、 10#、08F 780-820 780-820 780-820 780-820 保持架渗碳 20CrMo、20# 800-850 800-850 800-850 800-850 推力片渗碳 SCM415 860±20 860±20 860±20 860±20 4.3 气氛流量（详见表2） 表2 通入网带炉炉内的气氛流量 工 艺 甲醇(ml/min)*2 丙烷(L/min)*2 氨气(L/h)*2 空气(L/h)*2 淬 火 40—70 3—8 自动控制 冲压圈、保持架渗碳 40—70 3—8 自动控制 炉温低于750℃时，不得将甲醇、丙烷通入炉内。 只有当工艺需要时才能通入氨气。 淬火时，甲醇的通入量以火焰能有效封住炉口为最佳。 4.4 碳势设定： 4.4.1套圈滚针淬火时，碳势设定为0.08-1.00C% 4.4.2垫片淬火65Mo碳势设定为0.07-0.08C% 4.4.3 冲压圈渗碳时，碳势设定为1.05-1.35C% 4.4.4 保持架渗碳时，碳势设定为0.9—1.15C% 4.5 加热时间设定： 根据不同零件、不同的热处理要求调整加热时间。 4.5.1 套圈和滚动体加热时间（详见表3） 表3 套圈、滚动体淬火加热时间 套圈壁厚、滚子直径（mm） Min） 30—40 ≤1.5㎜ ≥2 〈5 35—45 ≤1.5㎜ ≥5 〈10 40—50 1 ≥10 〈15 45—55 1 ≥15 〈25 50—65 1  4.5.2 65Mn钢制推力片加热时间（详见表4） 表4 65Mn钢制垫片淬火加热时间 厚度(mm) 加热时间