钢池体浓密机方案分析.doc

(二)、专用部分 1、球磨机 (1)、安装程序 施工准备及设备运输→设备验收→清洗、检查、注油→基础验收及复测→基础螺栓及底板→主轴承→回转部分(筒体、进出料)→传动部分(大小齿轮、联轴器、慢速传动装置)→电动机→给料部分→齿轮罩(包括稀喷雾装置)→高低压润滑油站→输油、输水管路→安全罩、扶手、栏杆→主电动机干燥→空负荷试运转→负荷试运转→交付使用 (2)、安装要点及要求 A、施工准备 设备安装前，对临时设施、运输道路、水源、电源、照明、消防、机具、劳动力等做好充分准备，合理安排。 B、组织全体施工人员、现场管理人员学习、熟悉工艺图、设备图、设备技术文件、有关国家标准、施工及验收规范，做到准备充分，心中有数。 C、设备验收 设备的验收在业主有关人员参加下进行，设备开箱按下列项目进行检查，并做记录。 a、箱号、箱数以及包装情况。 b、设备的名称、型号和规格。 c、装箱清单、设备技术文件、资料、说明书及专用工具。 d、设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。 e、其它需要记录的情况。 f、设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。 D、基础验收及复测 a、球磨机基础的位置、几何尺寸及质量，须符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的要求，并有验收资料。 b、安装前按工艺图要求或按《机械设备安装工程及验收通用规范》(GB50231-98)附录一的允许偏差，对球磨机基础位置和几何尺寸、预埋地脚螺栓的位置进行复检。 c、设备基础表面的油污、碎石、泥土、积水等均清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母保护完好；放置垫铁部位的表面凿平。 d、按工艺图要求放出安装基准线(纵横中心线、水平标高线)。 (a)、平面位置安装基准线与基础实际轴线的距离允许偏差±20mm。 (b)、设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差为： 平面位置±10mm，标高mm。 E、垫铁安装 a、垫铁布置以每根地脚螺栓旁各二块，垫铁之间间距小于1米为原则布置（主轴承垫铁不少于8块）。 b、垫铁厚度25mm，宽度100mm，长度以不低于底板宽度为准。 c、基础上放置垫铁的位置要凿平，每组垫铁不超过4块，薄钢板调整垫片不超过2片。 d、设备定位调平后，垫铁间用电焊焊牢。 F、底板安装 两主轴承底板相对标高差不大于0.5mm，并保证出料端不高于进料端。 G、主轴承安装 a、将主轴承底板及主轴底面的污垢、杂物等清除干净，涂上润滑油，放入预定位置。 b、清除鞍形座表面及轴承衬表面的污垢、杂物，涂上润滑剂将衬落入鞍形座。 c、轴承衬（铅锑低硬度巴氏合金）安装时必须刮研。接触角为70°～90°，接触斑点在每25×25mm2面积内不得少于2点。两侧的侧间隙总和为轴颈直径的1.5/1000～2/1000。 d、轴承底座与底板接触均匀，局部间隙小于0.1mm，连续长度小于侧面长度的1/4，深度小于100mm。 H、回转部分安装 a、先将进出料端盖与筒体组装到一起，注意配合表面不得加任何垫片调整，均匀的拧紧螺栓。 b、利用厂房内设置的桥式起重机或起重量足够的汽车起重机吊起上述的组合件准确地、无撞击地轻轻落入轴承里，须特别注意接触时防止对轴承的冲击引起轴承的破坏。 c、进料端轴承与轴颈的轴向间隙在筒体的外侧最少保留5mm。 d、装配后两中空轴不同轴度造成的主轴承衬端面振摆不得超过0.3mm，并保证出料端不高于进料端，母线水平度不得超过0.8mm。 e、严禁用端盖上的吊耳起吊整个回转部分，吊耳只能起吊端盖本身。 I、大齿轮 a、齿圈与筒体的接触表面在装配前将毛刺、防锈油漆和污物清除干净。 b、在筒体法兰上组装大齿轮，两半齿轮的结合必须牢固，螺栓全部拧紧，端盖、筒体、大齿轮联接螺栓的拧紧力矩为20kg·m～30 kg·m。 c、拼合齿圈对接处的间隙不大于0.1mm，拼合齿圈对接处的齿节距符合图纸要求。 d、利用大齿轮上的调整螺栓反复、认真的进行找正，使大齿轮的径向跳动、端面跳动值符合图纸要求。 e、为达到上述目的，调整中如有必要，可配制轴销固定。 J、衬板 a、吊装衬板进出球磨机一定注意防止球磨机产生偏重而旋转。 b、安装顺序为先人孔衬板，再装其它衬板。 c、装配后的衬板间隙、端衬板背后空隙用水泥砂浆或设计要求的物料填满。 d、衬板安装后，螺栓全部拧紧，不得松动，并垫好密封垫料和垫圈，不得泄漏。 K、环形密封 a、按图纸要求将环形密封清理干净，并用油石或油光锉磨钝全部锐角、毛刺及突出物，用相同方法清理轴承底座及中空轴密封表面，然后分别涂上润滑剂。 b、先将下半环槽中放入密封橡胶条，使橡胶条突出环槽最少2mm，引入端用胶布粘紧，然后从无固定销板的一侧轻轻将半环及橡胶条导入槽中。 c、安装上半环，并在环接处涂上粘胶剂，同样将密封橡胶条的接头修正