钢筋冷挤压技术交底分析.docVIP

技 术 交 底 记 录 编号： 工程名称 交 底 人 交 底 日 期 技术交底接受代表 交底主要内容：（应配合施工组织设计等文件进行，内容应包括工程主要特点，主要施工方法，质量安全及要求及措施等。） 冲击钻机成孔指标 状态 相对密度 粘度Pa.s 含砂率（%） 胶体率（%） 失水率(ml/30min) 泥皮厚(mm/30min) 静切力(Pa) 酸碱度（PH） 钻进时 1.2~1.4 22~30 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 3~5 8~11 清孔后 1.03~1.10 17~20 2% 98% 当泥浆调制有困难时，可掺加适量的外掺剂来改善泥浆的指标。如碳酸钠（掺入量为粘土量的0.3%~0.4%）、氢氧化钠（掺入量为粘土量的0.1%~0.3%）。具体用量应由试验确定。 3．钻孔 钻机准确就位后，将冲锤用钢丝绳悬吊于孔内，通过标注在钢护筒或护桩上的十字线再次验证冲锤的位置是否正确，确认无误后再检查钻机是否支护牢靠不再偏位。若不牢靠应采取措施加固以确保设备运行时不偏位不走样。同时应检查机械设备的用电是否安全，设备零部件运行是否正常，防止设备运行时出现故障。在一切准备充分后，开启钻机慢速进尺，不断添加粘土和清水造浆，待钻锤全部进入地层后方可加速钻进。此时，施钻人员应掌握好冲程，为正确掌握每次提升的冲程，可在钢丝绳上用油漆或绑扎物件标出长度标志。钻进过程中要及时检查泥浆的性能指标，及时添加粘土或清水，保持泥浆水头高度。添加粘土自造浆时一次不可投放太多，以免粘钻、卡锤。施钻过程中还应经常检查钢丝绳的位置以验证钻锤是否偏位，检查的方法是将钻锤提离孔底50cm让钢绳垂直受力并静置5分钟，用钢护筒或护桩上的标志检查钢丝绳是否偏位，一般每隔4小时或钻机振幅太大时要检查一次。如此循环往复，直至孔底。钻渣过多时要及时清除泥浆池内的钻渣。施钻时要做好设备台班记录和地层取样记录，每间隔一定时间需在孔口捞渣取样，并与设计地质进行比较核对，并需将所取钻渣用透明塑料袋封存好，并标明取样孔深、渣样名称，取样日期等，并报送监理工程师核对复查，当地层与设计不符时要及时向监理工程师报告，并采取措施维持孔内的稳定，避免钻孔事故的发生。随时观察孔内水头的变化，以判断孔内有无坍孔溶洞等现象。处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外，以免埋钻，同时孔口应加盖保护或设置护栏，防止意外。并保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。 4．清孔 当钻锤到达设计桩底标高后，应报监理工程师对孔深、孔位、孔径等指标检查验孔，符合要求后方可清孔。清孔方法采用换浆法进行。换浆时不断添加清水，直至泥浆指标符合要求。清孔时，应注意保持孔内水头，防止坍孔，清孔后的泥浆取样应从孔底抽取，不得用加深孔深的办法代替清孔，若泥浆指标检查合格，可将冲锤提起并进行验孔。验孔合格后安放钢筋笼，在灌注砼之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定应进行第二次清孔，合格后方可灌注水下砼。 5．验孔 验孔的目的是为了验证钻孔桩的成孔质量，主要验孔指标有：孔位、孔深、孔径、倾斜度、沉淀厚度和清孔后的泥浆指标等进行检验。验孔器采用简易钢筋笼，外径等于设计桩径，长度为4-6倍钢筋笼外径。若验孔器能顺利到达孔底则孔径合格，若不能顺利下沉则需要重新冲孔。验孔的各项指标应符合如下要求： 项目名称 孔的中心位置偏差 （mm） 孔径(mm) 倾斜度 孔深 沉淀厚度 泥浆指标 技术指标 群 桩100 单排桩50 不小于设计 〈1% 不小于设计 摩擦桩≤500mm,嵌岩桩不大于设计规定 如前述 6．常见钻孔施工故障的分析及处理 6.1孔口高程的误差 孔口高程的误差是由于施工场地在施工过程中废渣的堆积，地面不断升高，孔口高程发生变化造成的误差。其对策是认真校核原始水准点和各孔口的绝对高程，每根桩开孔前复测一次桩位孔口高程。 6.2坍孔 造成坍孔的原因有以下几种：1）护筒埋置过浅，周围封填不密实而漏水。2）操作不当，如提升冲锤时倾倒或放钢筋骨架时碰撞孔壁。3）泥浆稠度小，起不到护壁作用。4）泥浆水位高度不够，对孔壁压力小。5）向孔内加水时流速过大，直接冲刷孔壁。6）在松软砂层中钻进，进尺太快。 预防及处理该类问题的针对措施有：1）坍孔部位不深时，可改用深埋护筒，将护筒周围回填土夯实，重新钻孔。2）轻度坍孔时，可加大泥浆相对密度和提高水位。3）严重坍孔时，用粘土泥膏或水泥粘土团投入，待孔壁稳定后采用低速小冲程冲孔钻进。4）汛期水位变化过大时，采用高护筒增加水头的措施保证水头相对稳定。5）提升钻头及下放钢筋笼时应保持垂直，尽量不要碰撞孔壁。6）在松软砂层或含砂较高的砂性粘土层施钻时，应控制进尺速度，并用合理的泥浆稠度施钻。 6.3钻孔偏斜 冲击钻成