1.1刀具材料摘要.pptVIP

五、切削层参数 切削层：由刀具切削刃的一个单一动作所正在切削的工件材料。 切削层参数：切削层的截面尺寸。它决定了刀具切削部分所承受的负荷和切屑尺寸的大小，通常在基面Pr内度量。 1. 切削厚度 ac (λs= 0) ac＝ f sinκr 2. 切削宽度 aw aw＝ ap/sinκr 3. 切削层面积 Ac Ac＝ ac aw＝ f ap 六、刀具材料 刀具能否胜任金属切削加工，取决于构成刀具切削部分的材料、切削部分具有合理的几何角度和合理的结构。 在切削过程中，刀具切削部分由于受力、热和摩擦的综合作用而磨损。一把好的刀具不仅要锋利，而且还要经久耐用，不易磨损变钝。 刀具切削性能的优劣对于切削加工生产率的高低，刀具耐用度的长短，刀具材料的消耗，加工成本的多少，工件加工精度及表面质量的好坏等均有极其密切的关系。 刀具材料是指刀具切削部分的材料。 六、刀具材料 回顾人类使用刀具材料的发展过程，也就是展示了金属切削机械加工的发展历史。 20世纪前：用碳素钢作刀具材料，切削速度低。 20世纪初：出现高速钢，使切削速度提高了6倍，随后又有硬质合金问世，进一步提高了切削加工的生产率。 近几十年：刀具新材料的发展更快更多，有高性能高速钢、碳化钛基硬质合金、表面涂层硬质合金、涂层高速钢、人造金刚石、立方氮化硼和陶瓷刀片等。使刀具耐用度几倍甚至几十倍地提高。 特别地，对于过去只能用很低切削速度或者不能切削的难加工材料工件，已可以进行高效率的加工，同时使加工表面质量达到较高水平。 六、刀具材料 （一）刀具材料必须具备的性能 1. 高的硬度和耐磨性 常温硬度60HRC以上，耐磨性是硬度、 组织 结构及化学性能等的综合反映。 2. 足够的强度和冲击韧性 3. 高耐热性 高温硬度、强度、耐磨性，抗氧化性、抗扩散粘结性等 4. 良好的工艺性 为便于刀具的制造，要求有良好的可加工性，如锻造性能、磨削性能、热处理性能等 5. 经济性 （二）常用刀具材料的种类及特性 碳素工具钢 合金工具钢 高速钢 硬质合金 陶瓷 金刚石 立方氮化硼 常用刀具材料主要有： } 耐热性差，用于低速切削，如手工工具 } 仅用于特殊场合的加工 （二）常用刀具材料的种类及特性 （2）高性能高速钢（增加碳量、钒量，添加钴铝等，66～70HRC） 9W18Cr4V、W6Mo5Cr4V3、W6Mo5Cr4V2Co8、W2Mo9Cr4VCo8、W6Mo5Cr4V2Al、W10Mo4Cr4V3Al 主要用于难加工材料的加工，加工普通材料可达90m/min. （1）通用型高速钢（含碳量0.7～0.9%，62～66 HRC） 钨系高速钢 W18Cr4V、W14Cr4MnRE 抗冲击，可磨性好：复杂刀具 钼系高速钢 W6Mo5Cr4V2 抗弯强度好，高温塑性好：热轧刀具 主要用于一般材料的常规加工，速度不高于50m/min. 在碳素工具钢中加入了较多的钨、钼、钒、铬等合金元素所构成的高合金工具钢。耐热性在 600 ～ 700°C。 1. 高速钢 级金属碳化物(WC、TiC、TaC、 NbC等) ＋金属粘接剂 (Co、Ni等) 高压成形后，高温烧结而成。 大多数的车刀、铣刀、深孔钻、铰刀、后刀、齿轮滚刀等 硬度、耐热性、耐磨性很高，切削速度远高于高速钢，加工效率高。可加工淬火钢等 抗弯强度低、脆性大，抗冲击振动性能差 分 类 K (YG) 类 P (YT)类 M (YW)类 短切屑黑色金属 加工长切屑的 钢材、铸铁等 有色金属非金属 黑色金属 有色金属非金属 WC+ Co WC+ TiC+ Co WC+ TiC+ TaC+ Co （二）常用刀具材料的种类及特性 2. 硬质合金 常用硬质合金牌号及应用范围 牌 号 应 用 范 围 YG3 硬度、 抗弯 耐磨 强度、 性、 韧性、 切削 进给 速度 量 铸铁、有色金属、高温合金的精、半精加工，无冲击 YA6 冷硬铸铁、淬硬钢、有色金属及合金的精、半精加工 YG6X 铸铁、冷硬铸铁、高温合金的精、半精加工， YG6 铸铁、有色金属、高温合金的半精加工和粗加工 YG8 铸铁、有色金属、高温合金