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机械加工工艺过程制订及工艺尺寸链 （一）、机械加工工艺过程制订 习题 某机床厂年产C620-1普通车床250台，已知机床主轴的备品率为20%，机械加工废品率为4%，试回答下列三个问题计算主轴的年生产纲领，并说明属于何种生产类型，工艺过程有何特点？ 图1-1所示齿轮，毛坯为模锻件，其机械加工工艺过程如下：在一台车床上先车一个端面，然后粗镗孔、半精镗孔并倒角。在另一台车床上粗车外圆，半精车外圆并倒角。继而又在一台车床上车另一端面，且内孔倒角，调头，外圆倒角，插键槽，滚齿，进行热处理。磨孔，磨齿。试分析其工艺过程的组成。 图1-2所示零件为单件小批生产，其机械加工工艺过程如下所述，试分析其工艺过程的组成。 在刨床上将零件的外形（六面体）全部刨平达图纸要求。 粗刨导轨面A。由于余量较大，需分两次切削。 刨空刀槽。 精刨导轨面A。 5.钻、扩、铰孔。 钳工去毛刺。 图1-3a所示零件，毛坯为φ35mm棒料，其机械加工工艺过程如下所述，试分析其工艺过程的组成。 在锯床上切断下料。 在车床上车两端面，打中心孔（需调头） 在一台车床上将整批工件都车至Φ30mm（Φ18mm部分因装有鸡心卡头，故车不到）。 在同一台车床上将整批工件的Φ18mm部分都车出来。 在另一台车床上，车Φ20mm外圆，第一刀车至Φ22mm，第二刀车至Φ20mm（转速、进给量不变）。最后车螺纹、倒角。 在铣床立式转台上铣两平面（如图1-3b所示）。将立式转台转90°，铣另外两个平面。 图1-4所示盘状零件（半联轴器），其机械加工工艺过程有如下两种方案，试分析每种方案工艺过程的组成 在车床上粗车及精车端面C，粗镗及精镗Φ60+0.074 0mm孔，内孔倒角，粗车及半精车Φ200mm外圆，调头，粗、精车端面A，车Φ96mm外圆及端面B，内孔倒角。在插床上插键槽，划线。在钻床上按划线钻6个Φ20mm孔。钳工去毛刺。 在车床上粗、精车一批零件的端面C，并粗、精镗Φ60+0.074 0mm孔，内孔倒角。然后将工件安装在可涨心轴上，粗车，半精车这批工件的Φ200mm外圆，并车Φ96mm外圆及端面B，粗、精车端面A，内孔倒角。在拉床上拉键槽。在钻床上用钻模钻出6个Φ20mm孔，钳工去毛刺。 并说明属于何种生产类型，工序原则，工艺过程有何特点？ 工序号 工序名称 工序内容 设备 定位基准 01 车 粗、精车一批零件的端面C，并粗、精镗Φ60+0.074 0mm孔，内孔倒角。 车床 05 车 粗车，半精车这批工件的Φ200mm外圆，并车Φ96mm外圆及端面B，粗、精车端面A，内孔倒角。 10 拉 拉键槽 15 钻 用钻模钻出6个Φ20mm孔 钳工去毛刺 零件结构合理性分析 如图3矩形零件，其上平面加工工序为粗铣一精铣一粗磨一半精磨一精磨等工序。 为保证图纸要求，试确定各工序的加工余量、工序尺寸及公差。 工序名称 工序余量 经济精度 mm 表面粗糙度μm 工序尺寸及偏差 精磨 0.1 0.020（IT6） 0.025 80-0.03 -0.05 半精磨 0.2 0.030（IT7） 粗磨 0.3 0.046（IT8） 精铣 1.3 0.12（IT10） 粗铣 1.7 0.30（IT12） 毛坯尺寸 3.6（总余量） 0.74（IT14） 83.6±0.37 工序名称 工序余量 经济精度 mm 表面粗糙度μm 工序尺寸及偏差 精磨 0.1 0.020（IT6） 0.025 80-0.03 -0.05 半精磨 0.2 0.030（IT7） 粗磨 0.3 0.046（IT8） 精铣 1.3 0.12（IT10） 粗铣 1.7 0.30（IT12） 毛坯尺寸 3.6（总余量） 0.74（IT14） 83.6±0.37 工序名称 工序余量 经济精度 mm 表面粗糙度μm 工序尺寸及偏差 精磨 0.1 0.020（IT6） 0.025 80-0.03 -0.05 半精磨 0.2 0.030（IT7） 粗磨 0.3 0.046（IT8） 精铣 1.3 0.12（IT10） 粗铣 1.7 0.30（IT12） 毛坯尺寸 3.6（总余量） 0.74（IT14） 83.6±0.37 机械加工工艺过程制订及工艺尺寸链 （一）、机械加工工艺过程制订 习题 某机床厂年产C620-1普通车床250台，已知机床主轴的备品率为20%，机械加工废品率为4%，试回答下列三个问题计算主轴的年生产纲领，并说明属于何种生产类型，