机械类CA6140车床毕业设计..docxVIP

CAD图纸及说明书中英摘要及外文翻译三/零/六/六/九/三/五/一/四目录第1章绪论11.1课题背景11.1.1 车床的发展和重要性11.1.2 国内现状11.2 课题背景2第2章方案拟定3第3章传动方案和传动系统图的拟定43.1 确定极限转速43.2 确定公比43.3 求出主轴转速级数Z43.4 确定结构网或结构式43.5 绘制转速图43.5.1 选定电动机43.5.2 分配总降速传动比43.5.3 确定传动轴的轴数43.5.4 绘制转速图5第4章主要设计零件的计算和验算84.1 主轴箱的箱体84.2 传动系统的I轴及轴上零件设计104.2.1 普通V带传动的计算104.2.2 多片式摩擦离合器的计算134.2.3 齿轮的验算154.2.4 传动轴的验算184.2.5 轴承疲劳强度校核194.3 传动系统的Ⅱ轴及轴上零件设计204.3.1 齿轮的验算204.3.2 传动轴的验算234.3.3 轴组件的刚度验算254.4 传动系统的Ⅲ轴及轴上零件设计284.4.1 齿轮的验算284.4.2 传动轴的验算314.4.3 轴组件的刚度验算334.5 传动系统的Ⅳ轴及轴上零件设计354.5.1 齿轮的验算354.5.2 传动轴的验算394.5.3 轴组件的刚度验算414.6 传动系统的Ⅴ轴及轴上零件设计444.6.1 齿轮的验算444.6.2 传动轴的验算474.6.3 轴组件的刚度验算49结论52致谢53参考资料54第3章 传动方案和传动系统图的拟定3.1 确定极限转速 已知主轴最低转速nmin为10mm/s,最高转速nmax为1400mm/s，转速调整范围为Rn=nmax/nmin=143.2 确定公比选定主轴转速数列的公比为φ＝1.123.3 求出主轴转速级数Z Z=lgRn/lgφ+1= lg14/lg1.12+1=243.4 确定结构网或结构式24=2×3×2×23.5 绘制转速图3.5.1 选定电动机一般金属切削机床的驱动，如无特殊性能要求，多采用Y系列封闭自扇冷式鼠笼型三相异步电动机。Y系列电动机高效、节能、起动转矩大、噪声低、振动小、运行安全可靠。根据机床所需功率选择Y160M-4，其同步转速为1500r/min。3.5.2 分配总降速传动比总降速传动比为uII=nmin/nd=10/1500≈6.67×10－3,nmin为主轴最低转速，考虑是否需要增加定比传动副，以使转速数列符合标准或有利于减少齿轮和及径向与轴向尺寸，并分担总降速传动比。然后，将总降速传动比按“先缓后急”的递减原则分配给串联的各变速组中的最小传动比。3.5.3 确定传动轴的轴数传动轴数＝变速组数+定比传动副数+1=63.5.4 绘制转速图先按传动轴数及主轴转速级数格距lgφ画出网格，用以绘制转速图。在转速图上，先分配从电动机转速到主轴最低转速的总降速比，在串联的双轴传动间画上u(k→k+1)min.再按结构式的级比分配规律画上各变速组的传动比射线，从而确定了各传动副的传动比。图3-1 CA6140主轴转速图图3-2 CA6140传动系统图