超前支护技术交底.docVIP

超前支护施工技术交底 一、编制依据 《公路隧道施工技术规范》（JTG F60-2009） 《公路隧道施工技术细则》（JTG∕T F60-2009） 《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80∕1-2004） 《公路隧道工程现场施工技术》（人民交通出版社2005年9月） 《大连普兰店安波至俭汤公路改扩建工程施工图设计》 二、适用范围 大连普兰店安波至俭汤公路改扩建工程施工隧道标段老边山隧道超前小导管、超前锚杆等工程施工作业。 三、交底内容 1、施工准备 1)在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2)精密导线网复测完毕并确定成果可用后，测量组根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及明暗洞开挖轮廓线，放出隧道开挖轮廓线； 3)测量组检查开挖断面合格后，放出洞口钢架的具体位置、里程、高度，并布置好桩点、作好测量交底。 4)施工场地的平整，水、风、电的设置，施工测量与放样。小导管应事先制作完成，施工所需的材料均已进场。 2、材质要求 1)水泥、水及外掺剂的质量须符合设计和规范要求。 2)根据图纸要求，超前小导管：Zv1衬砌超前支护采用φ42*3.5热轧无缝钢管，Zv1q、Zv1j、Zv2q和Zv2j衬砌超前支护采用φ50*5热轧无缝钢管。砂浆锚杆：IV级围岩采用ф22砂浆锚杆。小导管(或砂浆锚杆)已加工完成并已进场，小导管、注浆材料等施工材料均须符合设 计和规范要求。 3、超前小导管施工工艺流程 隧道小导管注浆工艺流程 4、施工工艺 1)喷射混凝土封闭撑子面：在开挖后的撑子面进行喷射混凝土，以保证撑子面的稳定性。 2)拱部放样布孔：施工测量班检查开挖断面合格后，对小导管、锚杆进行布孔放样。 3)成孔：使用风枪或煤电钻进行钻孔，并保证孔的外插角在10°～20°之间。 4)清孔应用高压风从孔底向孔口清理钻渣。 5)小导管、锚杆的安装：安装角度、深度等应符合设计及规范要求。 6)注浆：注浆压力、注浆量等应符合设计及规范要求。 四、施工要点 1钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。 2外插角10°～20°，可根据实际情况调整；施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。 3严格控制钻孔平面位置，超前小导管、砂浆锚杆不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。 4经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。 5掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。 6间距：φ42*3.5超前导管：Zv1衬砌环向40cm、纵向2.4m。φ50*5超前导管：Zv1q衬砌环向35cm、纵向2.4m，Zv1j、Zv2q衬砌环向30cm、纵向2.4m，Zv2j衬砌环向30cm、纵向2.0m。φ22砂浆锚杆，环向40cm，ZIV2纵向2.4m，ZIV3纵向3.0m。 7注浆材料：应根据设计要求选择。 8当注浆压力达到1MPa且注浆量达到设计量95％以上时，继续保持10分钟以上后可结束注浆。 9采用砂浆锚杆不采用注浆工艺，其他要求同小导管。 五、质量检查及检验标准 ㈠ 超前小导管 1超前钢管的基本要求 ⑴钢管的型号、质量和规格等应符合设计和规范要求。 ⑵超前钢管与钢架支撑配合使用时，应从钢架腹部穿过，尾端与钢架焊接。 ⑶钢管插入孔内的长度不得短于设计长度的95％。 2超前小导管实测项目见《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80∕1-2004）表10.18.2 超前钢管实测项目 项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权 值 1 长度(m) 不小于设计 尺量：检查10% 2 2 孔位(mm) ±50 尺量：检查10% 2 3 钻孔深度(mm) ±50 尺量：检查10% 2 4 孔径(mm) 符合设计要求 尺量：检查10% 2 3外观鉴定 钢管沿开挖轮廓线周边均匀布置，尾端与钢架焊接牢固，入孔长度符合要求。 ㈡ 超前锚杆 1超前锚杆的基本要求 ⑴锚杆的材质、规格等应符合设计和规范要求。 ⑵超前锚杆与钢架支撑配合使用时，应从钢架腹部穿过，尾端与钢架焊接。 ⑶锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95％。 ⑷锚杆的搭接长度应不小于1m。 2超前锚杆实测项目见《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80∕1-2004）表10.17.2 超前锚杆实测项目 项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权 值 1 长度(m) 不小于设计 尺量：检查10% 2 2 孔位(mm) ±5