10-等离子弧切割摘要.ppt

目的与要求： 重点： 难点： 等离子弧切割 等离子弧切割原理及工艺参数选用。 ①等离子弧切割原理及特点。 ②等离子弧工艺参数的选用。 ①掌握等离子弧切割原理及特点。 ③等离子弧切割工艺参数的选择。 ②了解等离子弧切割的设备。 ④了解空气等离子弧切割。 一、等离子弧切割原理及特点 等离子弧切割——利用等离子弧的热能实现切割的方法。 等离子弧切割与氧—乙炔切割有着本质的区别。它是以高温、高速的等离子弧为热源，将被切割件局部熔化并利用压缩的高速气流的机械冲刷力将已熔化的金属或非金属吹走形成狭窄的切口的过程。如图； 金属的氧气切割过程实质是：铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。 等离子弧的切割原理 等离子弧切割的实质是：不是靠氧化反应，而是熔化未切割工件，应用范围广。目前所有金属材料和非金属材料都能被等离子弧熔化。 等离子弧的切割特点 应用范围广： 切割速度快，生产效率高。 属于切割最好、最快的切割手段 可以切割各种高熔点金属机及其他切割方法不能切割 的金属。如：不锈钢、耐热钢、钛、钼、钨、铸铁、铜、 铝等及其合金。切割不锈钢、铝材厚度可达200㎜ 以上。 采用非转移弧时，由于工件不接电源还可切割各种非 导电材料如耐火砖、混凝土、花岗石等。 切割质量高 割缝窄而平整，光洁、无粘渣，接近于垂直切口，并且切口变形和热影响区小，淬火钢也可用此法切割，其硬度变化不大，切割质量好。 二、等离子弧切割设备 组成部分：主要由焊接电源、割炬、控制系统、气路 和水路系统等几部分组成，如图： 焊接电源 等离子弧切割一般采用陡降外特性的直流电源，并采用直流正接。要求具有较高的空载电压，一般要求空载电压在(150～400V)。 电源类型：专用的弧焊整流器电源、两台以上的普通弧焊发电机或弧焊整流器串联。 如：LG-400-1型等离子弧切割机配套的电源ZXG2-400硅整流电源， Vo较高，分180V和300V两档。 没有专用切割电源的情况下，也可采用普通的直流电源串联使用（串联台数由切割厚度使用）。应该注意的是：串联使用时，切割电流不能超过每台电源的额定电流值，以免电源过载。 等离子弧切割过程的控制程序见图。 控制箱：主要包括程序控制接触器、高频振荡器、 电磁气阀、水压开关等 高频振荡器作用： 高频振荡器是用来引弧的，在上图中小电流是为了 产生小电弧供电离气体。在钨极与喷嘴之间加上一 个较低电压，当把高频加在钨极与喷嘴之间时，便 割炬 是产生等离子弧 的装置，也是直接进行切割的工具，由喷嘴、下枪体、下枪体等三个主要部分组成。其中喷嘴是割炬的核心部分。其结构形状和几何尺寸对等离子弧的压缩和稳定起重要影响。 注意： 电极与喷嘴要对中，保持同心度。 喷嘴孔径要大些 在相同功率下，采用旋转进气式。 引燃了电极与喷嘴之间的小电弧。故喷嘴不至于烧毁。 小电流被小气流吹出喷嘴形成一定的长度的焰流，用来 在工件上对准切割位置。 当在电极与工件间接通大电流(同时接通大气流后)，小电弧便转换为高能量等离子弧。此时高频电路与小电弧电路全部断开，以免烧毁喷嘴。 水路系统 由于等离子弧切割的割炬在10000℃以上的高温工作，为保证正常切割必须同水冷却，冷却水流量应大于2～3L/min,水压为0.15 ～ 0.2MPa,水管不宜过长。一般自来水就可满足要求，也可采用循环水。 切割时必须保障气路畅通，水路系统的作用是：强制冷却以防止喷嘴被烧坏，没有冷却水(自来水)时不能引弧，P水0.09８MPa时，必须安装专用液压泵供水。 气路系统 由于等离子弧切割的割炬在10000℃以上的高温工作，为保证正常切割必须同水冷却，冷却水流量应大于2～3L/min,水压为0.15 ～ 0.2MPa,水管不宜过长。一般自来水就可满足要求，也可采用循环水。 三、等离子弧切割工艺 等离子弧切割工艺参数 主要工艺参数有：切割电流和切割电压、离子气流量、喷嘴直径、V切速、喷嘴与割件的距离、电极端部与喷嘴的距离等。 等离子弧切割的电极与工作气体 等离子弧切割的电极材料一般采用铈钨极，为了减小电极强烈的氧化腐蚀，空气等离子切割一般采用纯锆和纯铪电极，等离子弧切割使用的工作气体是：氮、氩、氢以及它们的混合气体。其中Ar+H2及N2+H2混合气切口质量最好。最常用的是N2,纯度不应低于99.5%。 在碳素钢和合金钢切割中，常使用压缩空气作为工作气体的空气等离子弧切割。 I切、V切 当切割电流和切割电压增加时，等离子弧功率增大，可切割厚度和切割速度增大。虽