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型腔模具加工工艺设计 沈则亮① 刘永贵② 韩忠冠① (①安徽机电职业技术学院机械工程系，安徽芜湖241000； ②芜湖佰仕达模具有限公司，安徽芜湖241000) 摘要：基于模具镶件加工实例，结合HSM铣削加工与EDM放电加工在模具型腔加工中的应用特点，阐述 了应用HSM与EDM加工模具型腔工艺设计方法。剖析了工艺设计的关键技术。实际生产结果表 明：合理运用HSM铣削加工与EDM放电加工可以提高加工质量和生产率。 关键词：高速铣削 电火花加工模具型腔工艺设计 Technologic Design for Processing Mould Cavity SHEN ZeliangⅢ，LIU Yonggui∞，HAN Zhongguan山 ((重)Department of Mechanical Engineering，Anhui Vocational College of Machinery and Electricity Technology，Wuhu 24 1000，CHN； (室)Wuhu Bosda Mould Co．．Ltd．。Wuhu 241000。CHN) Abstract：Based on the instance of processing a mould part and the characteristic of applying HSM and EDM to process mould cavity，this paper expounded the method and analysed the technique of technologic design for processing mould cavity，the result indicate that applying HSM and EDM with reason can improve quality and productivity． Keywords：HSM；EDM；Mould Cavity；Technologic Design 目前，高速铣削(HSM)与电火花加工(EDM)是型 腔模具加工的主要手段，现以典型零件为例，分析选择 加工方法的影响因素，研究型腔模具加工工艺设计方 法，提出综合运用HSM与EDM的设计方案，提高加工 质量与生产效率。 必须由电火花加工完成。高速铣削可以为电火花加工 去除更多的加工余量，使放电加工时电极与工件的加 工面均匀放电，电极损耗均匀，从而提高加工效率。因 此，综合运用HSM与EDM进行型腔模具的加工，是必 然的趋势。 1 HSM与EDM在模具加工中的应用综述 2工艺分析及工艺设计 随着高速铣削技术的成熟和发展，高速铣削逐渐 成为模具的重要加工工艺手段。在模具的加工过程 中，高速铣削可以加工各种可切削材料，加工钢的硬度 可达62 HRC，加工质量与效率高，尺寸精度10—20 岬，能够达到的最小表面粗糙度R。0．1斗m，但加工模 具几何形状受深度和半径限制，加工型腔时刀具长径 比≤lO，底部四角半径R≥O．3 mm，壁部圆角半径R ≥1．0 mm。电火花加工可加工各种导电材料且硬度 不受限制，尺寸精度10～20斗m，模具几何形状不受限 制，加工槽深取决于电极的制造，但加工效率低。由此 可见，在型腔模具加工中，高速铣削加工可以直接加工 比较平坦的浅型腔，质量高、效率高。对于模具的复杂 型面、深窄小型腔、尖角、窄缝、沟槽、深坑等处的加工， · 38 · 工艺方案制定主要取决于模具的材料及性能、型 腔的尺寸精度及表面粗糙度、模具的形状、加工效率以 及现有的机床设备等。如图l所示注塑模具镶件，材 料为DIEVAR模具钢，淬火后硬度52 HRC，主要加工 表面的尺寸公差为±0．01 mm，深4 mm的两沟槽相对 对称中心的位置尺寸为±0．04 txm，沟槽及型腔表面粗 糙度值为尺。0．4 ton，其中型腔壁部圆角半径册．05 tonio 根据零件的技术要求分析，高速铣削可以完成加 工零件大部分加工表面，通过电火花加工型腔及清角， 最后抛光处理保证零件的表面粗糙度。具体工艺方案 如表l所示。在此工艺方案中，高速铣削和电火花加 工是关键工序，现简述如下。’ 枷撩茎筹 ＼、、．-一，¨ulu}$_M 万方数据I ≈呵。甄 一川蚕i 扩吲j…一 莩f 塑掳 翅 R2±Q《 貅 套 争 ／!／iaOL,O．01 R6±O．011 gI Q秒： 喜l || |I 图1注塑模具镶 表1 注塑模具镶件工艺方案 工序号 工序名称 简要说明 60 minx35 minx70 mm方料，材料为Dl— l 备方料 EVAR模具钢 铣削零件轮廓及凸台，留0．3 rain加工 2 普通铣削 余量 3 热处理 淬火硬度52 HRC 4 磨削 磨削零件