铬钼钢材质制造设备技术措施.docVIP

1.0总则 本设备主体材质为12Cr1MoVG。Cr-Mo钢可焊性差，焊接工艺复杂，需经过严格的预热、层间加热、后热、热处理等工序才能获得合格的焊接接头。并且返工时容易产生裂纹等缺陷，给施工和管理带来很大难度，为满足现场施工需要确保工程质量,将Cr-Mo钢焊接和热处理作为特殊过程控制,特编制本施工技术措施。 2.0编制依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SHJ3501-1997 《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》 SHJ3520-1991 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93 相关施工图纸及重复利用图 3.0结构设计 本设备按GB150《钢制压力容器》设计制造检验和验收；还必须满足TSG_R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 的有关规定。 本设备M管口DN700为大开孔结构，是设计和制造中的难点，设计上采用局部有限元分析设计；接缘根部与壳体的焊接打磨圆角，详按设计图纸的规定。 Cr-Mo钢具有淬硬倾向大、焊后易出现冷裂纹、长期在高温下使用时在应力集中处可能会产生蠕变脆化，在设计Cr-Mo钢制压力容器时，应注意以下问题： 1.?开口与接管 ?接管采用补强，开孔直径较大，采用锻制厚壁管加工出翻边并与器壁对接焊接结构不用补强板。 2.?附件连接 ?所有与器壁相焊的附件（受压件与非受压件），均希望采用双面全焊透结构，并要求焊完一面后，从另一面清除焊根，经磁粉检测合格后再完成另一面焊接，并对焊缝进行超声和/或磁粉检测不贴垫板。 3.?裙座（支座）与器壁的连接 ?当立式容器直径小、高度低、质量轻时常采用支耳支承结构，选用无垫板的支耳。筋板与器壁的焊接应采用开坡口全焊透结构。当选用裙座时，联接处的一段裙座材质应与壳体相同，且长度不能小于500mm，也同样不能选用与器壁角接或搭接连接结构，而应采用对接结构。(1)相对湿度大于90%以上时; (2)手工电弧焊风速大于8m/s,氩弧焊风速大于2m/s; (3)下雨天气。 4.4施工原材料 4.4.1 Cr-Mo钢钢材及焊接材料应具有出厂合格证或质量检验证明书,其检验项目和技术指标应符合国家标准或行业标准及有关技术文件要求。 4.4.2 Cr-Mo钢管材、管件应进行100%的光谱分析,对不合格的材料配件禁止使用。 4.4.3板材、管材、管件使用前应做外观检查,其表面质量应符合下列要求: (1)表面无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷； (2)若表面存在局部凹凸锈蚀时，必须保证最小壁厚。 4.4.4板材、管件、管材验收合格后应做上合格标记,入库时按不同材质、规格分别放置,妥善保管.供应部门应将合金管件、管材做出材质色标标识。 4.4.5用于压力容器的Cr-Mo钢钢材须经过正火（淬火）加回火热处理，使钢材晶粒细化、组织均匀稳定、强度和塑性配合适宜，综合性能优异。 用于壳体的Cr-Mo钢板，使用温度低于0时，应注意低温冲击试验。 用于壳体的厚度大于25mm的Cr-Mo钢板，应逐张进行超声检测，合格级别不低于III级。Cr-Mo钢可作为设计温度小于550的耐热钢或大于200的抗氢用钢。 Cr-Mo钢锻件应进行磁粉或渗透检测。(1)焊材应派专人负责保管、烘烤、发放、回收，并有详细记录； (2)使用前应按焊条说明书进行烘烤； (3)烘好的焊条领用后超过4小时不用时，应重新烘烤且烘烤次数不得超过两次； (4)焊丝使用前必须清除锈斑和污油并露出金属光泽。 4.5施工工艺 4.5.1技术准备 (1)施工前应按焊接工艺评定、按不同材质、焊接位置等要求编制焊接工艺卡。 (2)施焊前应向焊工、管工、热处理工进行技术及安全交底工作，并有见证材料。 4.5.2施工流程图 4.5.3 焊接方法 (1)公称直径小于DN80焊口采用手工钨极氩弧焊焊接,厚管可采用氩电联焊。 (2)公称直径大于或等于DN80的焊口原则上采用氩电联焊焊接,管径较大及安装口充氩困难时,可采用手工电弧焊直接焊接。 (3)Cr-Mo钢管线承插口可采用手工电弧焊焊接。 4.5.4焊接材料选用 材质 焊丝 焊条 备注 焊丝牌号 直径 焊条牌号 直径 12Cr1MoVG/R H13CrMo φ2.0 R317 φ3.2 20#+12Cr1MoVG/R H08Mn2SiA φ2.0 J427 φ3.2 4.5.5焊前准备 (1)板材、管子切割及坡口加工宜采用机械方法加工,当使用氧、乙炔火焰切割时，必须清除熔渣、氧