立磨质量控制要点立磨质量控制点.docVIP

磨机基础质量控制要点 工程概况 立磨设备基础位于旋风收尘器与喂料楼之间，基底标高▽-6.500m，平面尺寸为13.662m×16.59m，基础厚6.8m，基顶标高▽0.300m，上有4个基础支墩A和4个基础支墩B,支墩顶标高▽5.070m，每个支墩在标高0.800m埋设1个沉降观测点。基础顶面预留情况：10个Ф300×2600圆孔，12个Ф200×1000圆孔，2个400×400×1300（孔底标高▽-1.000m）方孔，4个600×700方孔，1个500×500集水坑（底标高▽-1.380m），4个埋件M-4,2个埋件M-B，2个埋件M315，40个预埋螺栓（厂家提供）。立磨基础顶面在▽-0.490m处预留Ф12@300插筋梅花形布置，插入砼500深。立磨基础砼强度等级为C30,二次浇筑层采用C35细石混凝土。 立磨基础，砼浇筑量较大，埋深较深，设备体积庞大，吨位超重，且采用日本进口设备，所有预留孔、 质量控制要点 1、在基础垫层上测量精确放样出中心点的位置，根据设计图纸 测量定位→土方开挖→垫层→外架搭设→测量放线→垫层上锚接支架连接件→焊接螺栓固定架及预留孔固定架→基础底板底层钢筋绑扎→基础内简易架搭设→基础中间延长向布置四道冷却管→基础侧面钢筋和基础内钢筋安装→基础外侧模板安装→穿设对拉螺栓加固校正→基础上层钢筋安装→螺栓预留孔安装及测温点布设→浇筑砼→混凝土温度控制及养护→拆模。 4主要施工方法 4.1 土方工程 土方采用机械开挖，人工配合修坡。根据土方开挖图按1：0.33放坡，基坑内设排水沟，集水井四周设防水埂，防止暴雨时，地面水流入基坑。四周各设1台潜水泵抽水，暴雨时另加2台。防止基坑边坡被水冲刷、浸泡，造成基坑边坡塌方和基坑破坏。 4.2钢筋工程 （1）钢筋制作：施工作业前，按照基础图纸以及现行的国家施工技术规范由钢筋技术负责人员绘制钢筋小样，现场制作人员依据小样进行制作，钢筋到达现场后，应按规格和批次分类堆列、挂牌，对合格、是否已复检钢筋依照贯标要求进行标识。钢筋接头以施工规范为依据，立磨基础采用闪光对焊连接。 （2）钢筋运输 钢筋制作完毕后，应按使用部位挂牌统一用跳板架空堆放，使用时，制作专用钢筋运输车架，人工运输，到达基础现场，人工抬到基坑绑扎。 （3）钢筋绑扎： 钢筋保护层：采用预制砼垫块。 钢筋绑扎前，须冲洗干净垫层底板，钢筋的根数、间距均严格按照图纸要求。 钢筋代换：施工中应避免钢筋代换，但当遇有钢筋品种与设计要求不符时，可按等强度代换或同品种等面积代换，代换前须征得业主、设计、监理同意，方可施工。 钢筋固定架详见附图 4.3模板工程 模板采用15厚清水木模板，背楞48×3.5钢管加固。施工作业前，根据图纸尺寸标高确定选用模板的规格、数量，进行配模。 立磨基础模板加固采用φ12对拉螺栓拉于同一根钢筋上，竖向间距600，横向间距600加固，背楞）m时必须采用串桶下灰，以防出现离析现象，砼振捣时应“快插慢拔，插点均匀”。对钢筋密集区，拐角等不易振捣部位应特别注意，以防漏振少振，砼浇筑完毕后，瓦工使用刮尺找平、拍实，表面压光压实，砼工必须填写施工记录，做好交接班工作，责任落实到人。 （2）砼初凝前，如遇雨期，必须采用彩条布或塑料膜覆盖。砼应按规定养护，一般养护不少于7昼夜。具备拆模条件后，应立即拆模，立即做减振层和保护层，之后进行素土回填逐层300厚，人工用冲击夯夯实。 （3）立磨基础及上部结构均采用泵送砼。 （4）砼浇筑完毕,强度未达到1.2Mpa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 4.6 立磨大体积混凝土施工要点 立磨基础结构厚实，砼量大，工程条件复杂，施工技术要求高，水泥水化热易使结构产生温度裂缝，应采取相应措施，尽可能减少温差引起的开裂。 大体积砼施工应以预防为主的原则，主要应从砼的原材料选择及配合比设计，砼温度应力计算，砼的浇筑方法，砼的测温及砼保温保湿养护等多方面采取技术措施以预防砼裂缝的产生。 4.6.1砼原材料的选择及配合比设计 4.6.1.1 选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥，并在保证砼强度的前提下，尽量减小水泥用量。 4.6.1.2 选用级配良好的粗骨料，并严格控制含泥量，同时选用细度模数2.5的中、粗砂。 4.6.1.3 掺加粉煤灰及缓凝型减水剂，降低水灰比，改善和易性，减小水泥用量，同时可推迟砼初凝时间，减缓水化热释放速度。 4.6.1.4 严格控制砼坍落度，将砼坍落度控制在10±2cm之内，以减小砼泌水及保证砼的强度。 4.6.1.5 试配C30砼配合比多组，并进行温度及应力计算(见2条)，选择符合要求的其中一组作为正式砼配合比。立磨基础底板C30砼配合比如下： 名称 42.5级矿渣硅酸盐水泥 粉煤灰 (kg) 洗砂 (kg) 碎石 (kg) JG