主体结构内焊接钢管暗敷设技术交底教材.doc

1.施工准备 1.1施工材料 1.1.1 施工前检查焊接钢管、86线盒、定制铁方盒型号是否齐全，数量是否满足近期施工进度要求。检查焊接钢管内壁是否已刷防锈漆，86线盒是否已填料封堵完毕、跨接接地线是否齐全，数量是否能满足本层段施工需要。 1.1.2自购锁紧螺母（根母）、护口等辅材质量合格，外形完好无损。 1.1.3其他材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、稀料等）无过期变质现象。 1.1.4线盒内填充用锯末、胶带、泡沫板等储量满足近期施工进度要求。 1.2、主要机具 1.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、电焊机、气割工具等。 1.2.2手锤、錾子、钢锯、半圆锉、圆锉、焊锤、老虎钳等。 1.2.3铅笔、卷尺、水平尺、线坠、油刷、高凳、工具袋、透明塑料管等。 1.2.4护目镜、安全带等劳动防护用具齐全。 1.3作业条件 1.3.1各层水平线和墙厚度线弹好，楼板底模支护完毕（或墙、柱钢筋绑扎完毕）。 1.3.2现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。 1.3.3随大模板现浇混凝土墙配管，土建墙、柱钢筋绑扎完毕，建筑标高1米线放线完毕。 2、 操作工艺 2.1焊接钢管暗敷设工艺流程： 预制加工 → 划定预留线盒位置 → 管路敷设 → 管路连接 → 管路固定 → 跨接地线 ↓ 检查、验收← 管口封堵 2.2基本要求： 2.2.1暗敷的电气管路、管口、管子连接处均做密封处理。 2.2.2暗配的电气宜沿最近的线路敷设并减少弯曲；管路表面保护层厚度不应小于15mm。 2.2.3管路敷设避免穿越设备基础、卫生间、厨房及可能会开洞的场所； 2.2.4进入落地式配电柜的管路，排列应整齐，管口应高出基础面50~80mm。 2.2.5管路在穿过建筑物基础时，应加保护管。 2.3预制加工 2.3.1根据电气施工图，加工好各种盒、箱及弯头。埋入混凝土内的管路弯曲半径不得小于管路外径的10倍，弯扁度不得大于管路外径的1/10。 2.3.2 管路煨弯：SC20及以下管路，用手扳煨管器煨弯。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度；SC25至SC50之间的管路，使用液压煨管器，先将管子放入模具，扳动煨管器，煨出所需弯度；SC65及以上管路使用成品弯头。 2.3.3管路切断：管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。使用钢锯切断管路时，锯条应将管路完全锯断，不允许管路未完全锯断时使用蛮力掰断管路。 2.3.4管口套丝：采用套丝板、套丝机，根据管外径选择合适的板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢，再把绞板套在管端，均匀用力，不得过猛，随套随浇冷却液，套丝不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及以下时，分两次套成；管径在25mm及以上时，分三次套成。 2.3.5进户密闭电缆保护管做法：本工程电缆防水套管采用镀锌钢管，止水钢板采用6mm厚热轧钢板。管与管之间及管与钢板任何一边的距离均为150mm，管路排列整齐平直。 （1）根据电气施工图中进户管管路规格及根数，合理排布管路，确定钢板长度及宽度，并用气割将钢板切割下来。 （2）根据电气施工图及自己划定的管路排布图，在切好的钢板上画出各个管路的位置，并根据管路规格画出开洞尺寸图，并用气割按画好的尺寸图的切割出各个穿管洞。 （3）根据图纸核定管路型号，并按2米/根的长度切割出本栋楼的各个保护管。将管路按规格穿入开好洞的止水钢板中，钢板距保护管一端1.5米并将管路焊接在钢板上，逐根焊接完毕。焊接时管与管之间支护牢固，保证管路平直。焊口应焊接饱满、严密，不得出现夹渣、咬肉、沙眼的现象，焊药清除应彻底。 （4）焊接完毕后，各个管路两端管口用乙炔焰、铁锤等工具打出喇叭口。（如图1） 图 1 2.4测定箱盒位置：根据电气施工图确定盒、箱轴线位置，根据土建弹出的墙线、建筑1米线，利用拉线、透明水管等工具标出盒、箱水平及垂直安装位置。 2.5管路连接： 2.5.1本工程中所有暗配电气管路均采用套管焊接连接，套管长度为连接管径的2.2倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接饱满、严密，不得出现夹渣、咬肉、沙眼的现象，焊药清除应彻底。连接前，管口用圆挫扫口，保证管口无毛刺、卷边。