APQP学习详解详解.ppt

产品前期质量策划和控制计划Advanced Product Quality Planning and Control Plan 产品质量策划责任矩阵图 产品质量策划的基本原则 PSO后零件递交时AQE职责： 协调供应商零件递交进度，并批准供应商的控制计划 指定供应商提交包的状态，并通知供应商提交的状态 与供应商共同解决问题，并在需要的时候建立整改措施计划 零件问题偏差行动方案的执行状况，通知YFJC物料准备发运计划 当供应商是客户指定的时候，只负责文件的汇总与零件的递交 前期策划中AQE职责： 选择需要进行PSO的供应商 确定供应商AQP需要递交的文件和时间进度 进行供应商AQP状态的月度审核 更新AQP状态表 APQP 流程介绍 供应商开始批量生产 YFJC对供应商实施生产过程审核 商务报价 Kick-off Meeting OTS 阶段 PSO PPAP阶段 SOP 产品简图 报价单 批准表 细化图纸 SAQP报告 模、检、工装、夹具开发进度表 OTS PACKAGE OTS样件＋尺寸报告 材料替代报告 PPAP样件＋尺寸报告 PPAP PACKAGE 材料替代报告 手工样件 供应商提交工装样品和文件 供应商提交批量样品和文件 APQP 流程介绍 供应商启动会议 召开供应商启动会议的前提: YFJC 采购部完成产品定点; YFJC 发放SSOW,图纸、规范、技术要求等； 供应商已消化产品技术要求，产品开发进度等要求； 供应商已确定SDT名单等内部准备工作 2 会议参加人员：（至少包括以下范围） YFJC：技术中心、采购部、质量部、工厂 供应商：项目、技术、质量、销售 3 会议主要内容： 供应商反馈项目开发要求以及产品技术要求等消化结果； 双方对项目开发要求及产品技术要求等进行沟通并确定； 确定建立AQP跟踪及更新频次 APQP 流程介绍 KICK-OFF MEETING 约120分钟 供应商项目经理 供应商质量经理 供应商产品经理 必须参加 APQP 流程介绍 Supplier Program Contacts供应商项目联系人 APQP启动会议 SAQP清单 OTS阶段 过程流程图 生产场地规划 P FMEA过程失效模式分析 分供方APQP评估 DVPR设计验证计划和报告 工装设计和批准 工程样件工装制造 生产工装制造 检具设计和批准 检具制造,验证和RR 样件控制计划 工程样件制造 设备设计和批准 包装规范和发运计划 工装验证 材料证明/材料测试 颜色外观标准 PPAP阶段 设备预防性维护计划 试生产控制计划/遏制计划 设备和检具制造 生产件控制计划 操作指导书 试生产计划 防错 初始(短期)过程能力研究 尺寸验证 SPSO文件审核 SPSO: Supplier Process Sign-Off供应商过程批准 外观批准报告 产品验证试验 PPAP 零件提交批准 OTS开发阶段 1 技术准备： 确定图纸技术要求,并锁定工程状态； 明确产品特性要求，编制产品特性清单,并提交YFJC确认； 确定材料清单(BOM)/供应商清单,并提交YFJC确认; 提交材料替代申请(若适用),提交YFJC批准; 依据图纸技术要求，制定产品确认计划（试验大纲）,并提交YFJC 批准； 2 工装/模具、检具开发： 建立工装/模具、检具开发进度计划,并反馈YFJC； 确定工装/模具、检具加工图纸，并提交YFJC 技术中心确认（若需要）； 定期跟踪工装/模具、检具加工过程,对可能发生的影响产品开发进度的风险应及时反馈YFJC ； 验证工装/模具、检具。 APQP 流程介绍 OTS开发阶段－续 3 进行产品试制:提前通知YFJC 产品试制时间,YFJC确认是否进行现场跟踪 4 进行产品验证： 全尺寸测量； 材料性能测试； 产品性能测试。 5 提交OTS 样品及报告 样品数量根据YFJC采购部门要求； OTS 报告，包括：全尺寸测量报告，材料性能报告，产品性能报告等。 APQP 流程介绍 APQP 流程介绍 1. PSO审核目的及时机 2. 审核要点： 完成工厂布局与工艺流程图 完成设计FMEA与过程FMEA (适用情况下) 已有产品控制计划 ?采购件准备完毕/分供方完成零件提交 已有产品规范/图纸/蓝图 工装,设备和夹具已确定. 完成操作工培训与作业指导书 已有零部件搬运计划 已有零件包装/发运规范 PSO审核 已备有关键质量系统 已备有前期抑制计划 已建立预防性维护计划 完成量具和检具的重复性和再现性分析 完成生产验证(适合条件下) 生产线速度和能力已验证 物料准备完毕 3 审核批准： PPAP 提交前，必须批准PSO； 所有项目均绿灯时，方可批准PSO 1 零件提交: 保证