设计C6163摇杆零件的机械加工工艺规程及工艺装备.docVIP

目 录 前言 1 1.零件的分析 2 1.1零件的作用 2 2.确定毛胚，画毛胚图（附图2） 2 3.工艺规程设计 3 3.1定位基准的选择 3 3.2制定工艺路线 3 3.3选择加工设备及刀具、夹具、量具 4 4.加工工序设计 5 4.1工序10：车Ф32右端面 5 4.2工序20：钻Ф16H8孔至Ф15 7 4.3工序30半精镗Ф16H8孔、倒左端孔口角 8 4.4工序40：Ф16右端孔口倒角、去毛刺 9 4.5工序50：精镗Ф16H8孔 10 4.6工序60：车左边二搭子 11 4.7工序70：钻、铰Ф12H8孔，钻M6底孔 12 4.8工序80：Ф12H8孔口倒角 14 4.9工序80：攻M6螺纹 15 4.10工序100：铣10mm槽 16 5夹具设计 17 5.1工序70专用钻夹具的设计 17 5.2工序100专用铣夹具的设计 18 参考文献 20 前言 纵观历史，制造技术是一个永恒的主题，是设想、概念、科学技术物化的基础和手段，是国家经济实力的体现，是国家工业化和支柱产业的关键。工艺技术是制造技术的重要组成部分，提高工艺技术水平是提升机械产品质量增强市场竞争力的有力措施。同样的设计可以通过不同的工艺方法来实现，不同的工艺所使用的加工设备、工艺装备也就不同，其质量和生产率也会有差别。工艺是生产中最活跃的因素。通常有了某种工艺方法才有相应的工具和设备出现。反过来这些工具和设备的发展又提高了该工艺方法的技术性能和水平，扩大了其应用范围。本次毕业设计我的设计题目正是解决一个中等复杂程度零件的机械加工的工艺问题。 本次设计的零件是C6163摇杆。该零件的机械加工综合运用了车、铣、镗、钻、绞、攻丝等常用手段。能够很好的对我们所学过的知识进行概括和总结。本次设计的内容主要分3个方面： 1..零件的机械加工工艺分析，确定最终加工方案；合理的选择机床，确定各工序的定位方式；选择或设计相应的工装，合理选择刀具、量具；确定各工步的切削用量，并拟定机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。 2.设计专用夹具并绘制夹具装配图和重要的夹具零件图。合理限制自由度，正确计算夹紧力。恰当的设计选用合适的零件。准确的绘制夹具装配图和零件图。本次设计的零件图和夹具装配图通过在AutoCAD绘制，使零件的结构形状表达得更为清楚明了。 3.编写设计说明书，整个设计过程有一个明确的主线，结构充实而明确。内容翔实，标准符合国家最新，参考文献权威实用。 由于近年来制造工艺技术的发展，工艺内容有了很大的扩展，工艺技术水平也有了很大的提高。加上计算机技术、数控技术的发展更给制造工艺技术提出了新的要求，也给传统的机械，机电专业的人才带来新的机遇和挑战。 本次设计能使我更好的掌握“机械制造工艺学”“金属切削机床”“金属切削原理与刀具”“机床夹具设计”等各门学科的重点内容。把它们综合的运用来，解决生产实际中的问题并使这些理论知识得到升华。为学习和研究更先进的加工工艺手段打下良好的基础。也为走上工作岗位，为社会主义现代化建设做出应有的贡献做好准备。 由于能力有限，经验不足，设计中不足之处在所难免。恳请各位老师、同行给予指正。 1.零件的分析 1.1零件的作用 C6163摇杆是C6163卧式车床上变速机构中的一零件，通过Ф16H8孔绕摇杆轴转动使拨叉拨动相应零件从而实现变速。其功用比较简单，承载较小的间歇性冲击力和一定的滑动摩擦。 1.2零件的工艺分析 由零件图（附图1）知该零件的材料为球墨铸铁，它的力学性能接近与钢，并具有良好的减震性能和耐磨性能。适宜制造该零件。 该零件上的主要加工表面有Ф32右端面、Ф16H8孔、Ф12H8孔 槽 Ф32右端面相对于A基准有0.03mm的端面圆跳动公差要求。该端面可采用卧式车床粗车、半精车。Ф16H8孔和Ф12H8孔是零件上两个较重要的配合表面，其制造公差为IT8，表面粗糙度值为3.2。Ф16H8孔采用钻、半精镗、精镗的加工方法，各工序都可以在车床上加工。Ф12H8孔较小相对于A基准有0.08mm的平行度公差，可采用钻、绞的加工方法来保证加工要求 。 槽要求相对于A基准有0.08mm的对称度公差。它的内侧为圆弧槽，因此可考虑使用专用圆弧槽铣刀或立铣刀加工。即可以比较容易的保证加工要求又可以提高加工效率。 由参考文献[1]第2卷中有关孔和面的加工经济度等级及机床能达到的位置精度可知上述技术要求是可以达到的。零件的结构工艺性也是可行的。 2.确定毛胚，画毛胚图（附图2） 零件材料为球墨铸铁，确定其毛胚为铸件。根据零件的用途结合参考文献[4]表7.2，确定其牌号为QT500-7。零件的生产批量为大批量生产。通过计算，该零件的质量约为0.42kg。毛胚的铸造方法选用砂型铸造机器造型。为