《第五节铸件结构工艺性.ppt

第五章 铸件结构设计 铸件的结构设计不仅要考虑符合使用的要求，还必须考虑是否符合铸造工艺及铸造性能的要求。 合理地设计铸件结构，可简化铸造工艺、提高生产效率、改善铸件质量、降低生产成本。以下主要从铸件的外形、内腔、壁厚及壁间连接几方面，讨论铸件设计的原则。 设计目的： 使铸件的结构适应铸造工艺、合金铸造性能的要求。以保证铸件质量，降低生产成本，提高生产率。 即:改善铸件结构工艺性。 铸件外形应尽量采用规则的易加工平面、圆柱面、垂直连接等，避免不必要的曲面，以便于制模和造型，除此以外，还应考虑如下方面： 第一节 铸件结构与铸造工艺的关系 在满足使用要求的前提下，尽可能使制模，造型，造芯，合箱和清理等过程简化。 6.应有足够的芯头，以便于型心的固定、排气和清理。 第二节 铸件结构与合金铸造性能的关系 铸件结构，应满足合金流动性和收缩率的要求，减少铸造缺陷。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 1. 壁厚设计 ① 壁厚应合理 壁厚过小，充型能力差，易产生浇不到、冷隔。 反之，易引起缩松、晶粒粗大等。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 最小壁厚与合金流动性，铸造方法和尺寸大小相关 铸件尺寸 铸钢 灰铸铁 球墨铸铁 可锻铸铁 铝合金 铜合金 ＜200×200 200×200~500×500 ＞500×500 6~8 10~12 15~20 5~6 6~10 15~25 6 12 — 4~5 5~8 — 3 4 5~7 3~5 5~8 — 砂型铸造铸件最小壁厚 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. （a）不合理 　　　　　（b)合理 铸件的壁厚也不宜过大，否则由于铸件冷却过慢使晶粒粗大，且易产生缩孔、缩松等缺陷，使性能下降，所以不能靠无节制地增大铸件的壁厚来提高承载能力。可采取在铸件的脆弱处增设加强肋的方法来提高铸件的强度和刚度。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. ②各部位壁厚应均匀，以减少热节，并使冷速均匀，防止缩孔、热应力、裂纹等缺陷。 缩松 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 铸件各部分壁厚相差过大，不仅容易在较厚处产生缩孔、缩松，还会使各部位冷速不均，产生较大的铸造内应力，造成铸件开裂。可采用加强肋或工艺孔等措施使铸件壁厚均匀。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. ③内壁厚应小于外壁 ④ 壁厚分布应符合顺序凝固原则 。 缩松 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 2. 连接壁设计 ? ① 结构圆角，壁连接处热节易引起缩孔缩松、应力集中；同时定向结晶降低该处力学性能。 X 热节（内接圆直径大于壁厚处） Evaluation only. Created wit